石化液體罐區(qū)氮封裝置布置

【資料簡介】

石化液體罐區(qū)氮封裝置布置本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種液體有氮封要求的儲(chǔ)罐。結(jié)合近幾年參與的設(shè)計(jì)項(xiàng)目,針對(duì)在石化廠中,如何進(jìn)行安全合理的罐區(qū)布置做出說明,對(duì)儲(chǔ)罐的間距、防火堤及隔堤的設(shè)置等進(jìn)行闡述。如何進(jìn)行可燃液體罐區(qū)的設(shè)備布置.主要內(nèi)容包括如何對(duì)存儲(chǔ)物質(zhì)理化數(shù)據(jù)進(jìn)行分析;如何確定防火堤和隔堤的大小和高度;如何核算泵的凈正吸入壓頭并確定泵的安裝高度.可燃液體罐區(qū)的整體概況及特點(diǎn),之后分別從型式的選擇,存儲(chǔ)量及容積的確定,布置的要點(diǎn)等對(duì)罐區(qū)設(shè)備布置進(jìn)行了介紹,后簡單闡述了罐區(qū)管道機(jī)泵的設(shè)計(jì)布置。液化烴罐組或可燃液體罐組不應(yīng)毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場(chǎng)所的階梯上。但受條件限制或有工藝要求時(shí)，可燃液體原料儲(chǔ)罐可毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上，但應(yīng)采取防止泄漏的可燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場(chǎng)所的措施。

【石化液體罐區(qū)氮封裝置布置背景技術(shù)】
我國的石油化工企業(yè)較多，而且規(guī)模企業(yè)原材料及產(chǎn)品儲(chǔ)罐較多。由于現(xiàn)有工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及社會(huì)環(huán)境的矛盾，人們對(duì)環(huán)境的要求越來越高，國家對(duì)相關(guān)的環(huán)境保護(hù)也越來越嚴(yán)格。因此，如何減少儲(chǔ)罐在進(jìn)出料的過程中產(chǎn)生的廢氣，防止和減輕對(duì)環(huán)境影響以及對(duì)人身體的影響。在這樣的狀況下，氮封裝置應(yīng)運(yùn)而生?，F(xiàn)有氮封裝置由儲(chǔ)罐、進(jìn)氮閥、泄氮閥及呼吸閥組成，但是對(duì)多個(gè)同樣物料的儲(chǔ)罐來說，按照這種氮封裝置進(jìn)行，投資較大，而且今后檢維修工作量大。因此，采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改進(jìn)氮封裝置，不僅減少投資，而且有利于今后的檢維修工作量，尤其各儲(chǔ)罐氣體平衡還可以節(jié)約氮?dú)獾氖褂昧?，降低生產(chǎn)成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前，N-胺氮封裝置，都采用進(jìn)氮閥、泄氮閥及呼吸閥的型式。該方法投入成本高，檢維修工作量大等缺點(diǎn)。石油化工企業(yè)液化烴、可燃液體的罐區(qū)內(nèi)的儲(chǔ)罐當(dāng)僅一側(cè)有消防車道時(shí)，車道至任何儲(chǔ)罐的中心，不應(yīng)大于80m。

因此需要一種投入成本少，今后檢維修方便且安全的N-胺儲(chǔ)罐氮封裝置。根據(jù)石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范(SH3047-93)中，對(duì)甲醇、苯等儲(chǔ)罐要求設(shè)置氮?dú)饷芊?。氮?dú)饷芊饧夹g(shù)就是用氮?dú)庋a(bǔ)充罐內(nèi)氣體空間，由于氮?dú)獗扔驼魵廨p，所以氮?dú)飧≡谟驼魵馍厦?。?dāng)呼氣時(shí)，呼出罐外的是氮?dú)舛皇怯驼魵猓?dāng)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，氮?dú)庾詣?dòng)進(jìn)罐補(bǔ)充氣體空間，減少蒸發(fā)損耗，避免油品接觸空氣氧化。國外大部分采用自力式氮封閥作為氮封方案的核心部件。自力式氮封閥中，所謂的自力，就是靠自身壓力來推動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)。如果自身壓力太小，沒有足夠的力來推動(dòng)，若要強(qiáng)制實(shí)現(xiàn)，則需要在對(duì)氮封閥做特殊處理。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
	氮封閥	氮封閥ZZYP-II DN25 PN10 進(jìn)口壓力 0.3-0.8MPA, 出口壓力 1KPA	臺(tái)	3
	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10P DN65  PN10 起跳壓力2KPA	臺(tái)	3
	阻火呼吸閥	防爆阻火呼吸閥ZFQ-10P DN40   PN10 起跳壓力3-5KPA	臺(tái)	3

石化液體罐區(qū)氮封裝置布置產(chǎn)品特點(diǎn)
◇　無需外加能源，能在無電、無氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
◇　氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
◇　壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
◇　采用無填料設(shè)計(jì)，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；
◇　供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好，控制精度高；
◇　為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；
◇　呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

【石化液體罐區(qū)氮封裝置布置發(fā)明內(nèi)容】

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種投入成本小，檢維修工作量少，而且安全性較高的液體有氮封要求的儲(chǔ)罐。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種液體有氮封要求的儲(chǔ)罐，其特征在于:包括液氮罐，所述液氮罐通過管道依次串聯(lián)有液氮汽化器、減壓閥、成品儲(chǔ)罐、阻火器、單呼閥、放空管。設(shè)中出現(xiàn)的關(guān)于有毒液體儲(chǔ)罐、可燃液體儲(chǔ)罐布置時(shí)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)分歧為例,闡述了有毒液體儲(chǔ)罐與可燃液體儲(chǔ)罐成組布置在執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)存在不一致的問題。從毒性和火災(zāi)危險(xiǎn)性、標(biāo)準(zhǔn)的交叉重復(fù)、標(biāo)準(zhǔn)的采納及標(biāo)準(zhǔn)的編制范圍等角度進(jìn)行了分析,認(rèn)為出現(xiàn)分歧的原因有兩個(gè):一是兩個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)在適用范圍和相關(guān)技術(shù)規(guī)定上有差異,二是石化企業(yè)和監(jiān)管部門對(duì)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的理解不一致。分析認(rèn)為:針對(duì)石油化工項(xiàng)目和石油庫項(xiàng)目,有毒液體儲(chǔ)罐與可燃液體儲(chǔ)罐應(yīng)分別執(zhí)行不同的標(biāo)準(zhǔn)；并對(duì)項(xiàng)目建設(shè)方、勘察設(shè)計(jì)單位、監(jiān)管部門、國家標(biāo)準(zhǔn)化管理機(jī)構(gòu)提出了建議。

進(jìn)一步，以防負(fù)壓和罐內(nèi)超壓，該裝置還包括安全裝置，所述安全裝置包括水封罐和呼吸閥，所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和成品儲(chǔ)罐之間，所述呼吸閥旁接在成品儲(chǔ)罐和放空管之間。石化儲(chǔ)罐存儲(chǔ)的物料數(shù)量,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于重大危險(xiǎn)源的臨界量,潛在風(fēng)險(xiǎn)較大,處于高危狀態(tài)。把好儲(chǔ)罐運(yùn)行、作業(yè)的每一個(gè)細(xì)節(jié),才能控制石化企業(yè)儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)。儲(chǔ)罐是石化企業(yè)的重要設(shè)施,儲(chǔ)存液態(tài)與氣態(tài)的原料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品。石化產(chǎn)品,絕大部分都屬甲、乙類（按可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類）危險(xiǎn)性物品,具有易燃、易爆、易揮發(fā)、易產(chǎn)生靜電、易受熱膨脹、有毒等特點(diǎn)。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:降低了投資成本，檢維修工作量少，安全可靠性高，減少了廢氣排放，實(shí)現(xiàn)了安全、環(huán)保及清潔生產(chǎn)之目的，提高了經(jīng)濟(jì)效益。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記:1為液氮罐，2為液氮汽化器，3為減壓閥，4為成品儲(chǔ)罐，5為阻火器，6為單呼閥，7為放空管，8為水封罐，9為呼吸閥。

【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示，一種儲(chǔ)罐氮封裝置，由液氮罐I起，通過管道依次串聯(lián)有液氮汽化器2、減壓閥3、水封罐8、成品儲(chǔ)罐4、阻火器5、呼吸閥9、單呼閥6、放空管7。

來自系統(tǒng)的氮?dú)饨?jīng)過兩級(jí)減壓至500帕后，進(jìn)入N-胺儲(chǔ)罐。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)出料時(shí)，各儲(chǔ)罐自動(dòng)平衡壓力。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力超過500帕后，自動(dòng)切斷氮?dú)膺M(jìn)氣減壓閥，罐內(nèi)壓力超過980帕后，單呼閥打開，從放空管向后處理工段排氣。如低于500帕，則氮?dú)忾y打開自動(dòng)供氣，減少了廢氣排放。管道上水封罐及呼吸閥作為安全裝置，以防負(fù)壓和罐內(nèi)超壓。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

1.一種液體有氮封要求的儲(chǔ)罐，其特征在于:包括液氮罐，所述液氮罐通過管道依次串聯(lián)有液氮汽化器、減壓閥、成品儲(chǔ)罐、阻火器、單呼閥、放空管。
2.根據(jù)要求1所述的液體有氮封要求的儲(chǔ)罐，其特征是還包括安全裝置，所述安全裝置包括水封罐和呼吸閥，所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和儲(chǔ)罐之間，所述呼吸閥旁接在儲(chǔ)罐和放空管之間。

本實(shí)用新型公開了一種液體有氮封要求的儲(chǔ)罐，其特征在于：包括液氮罐，所述液氮罐通過管道依次串聯(lián)有液氮汽化器、減壓閥、成品儲(chǔ)罐、阻火器、單呼閥、放空管。本實(shí)用新型的有益效果為：降低了投資成本，檢維修工作量少，安全可靠性高，減少了廢氣排放，實(shí)現(xiàn)了安全環(huán)保及清潔生產(chǎn)之目的，提高了經(jīng)濟(jì)效益。