簡述油田含油污水處理工藝

【資料簡介】

目前我國很多陸地油田都屬于滲透性油藏，在油田生產(chǎn)開采中后期階段，這種情況下都會采取注水開發(fā)工藝，而注水工藝的水源主要是來自油田含油污水處理后的凈化水，而少量經(jīng)過生化處理后的水進行外排，但是根據(jù)相關水質標準要求，油田含油污水外排一定要達到污水綜合排放相關排放標準的具體要求。這就要求油田企業(yè)必須要針對污水處理工藝進行不斷改進，這樣才能滿足生產(chǎn)實際需求。

1 污水處理工藝改進

1.1 增加預脫水器

由于目前油田生產(chǎn)規(guī)模在不斷擴大，導致來液量急劇增加，聯(lián)合站的原油脫水處理工藝流程經(jīng)常會處在超負荷運行狀態(tài)下。針對這種現(xiàn)象，可以通過現(xiàn)有的脫水系統(tǒng)進行擴建改造，在其中引入與脫水器，來針對來液進行預處理，這樣就能夠有效提升油田脫水處理系統(tǒng)出口處的含油標準，保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)正常運行。

易脫水處理主要具有以下一些優(yōu)點：先，預脫水技術采用了范圍相對比較大的油水液面調節(jié)技術，從而使得預脫水器實際的分離適應力得到有效提升，能夠*油田在不同生產(chǎn)開采階段油水分離的實際需求。其次，充分運用了中間層洗滌技術。根據(jù)來液物性的差異，針對中間層的厚度進行合理控制，以此來充分保證油水實現(xiàn)有效分離。*后，通過設置水力排砂機構，針對脫水器進行定期沖砂處理，這樣就能夠充分保證實現(xiàn)正常運轉。

1.2 污水處理系統(tǒng)改進

在實際進行污水處理的過程中，通常情況下都會采取多個核桃殼過濾器并聯(lián)運行的方式，并且在每個核桃殼過濾器把頂部設置了相應的加油口，而且在核桃殼過濾器的進出口位置要分別設置相應的取樣點。當整個過濾系統(tǒng)在投產(chǎn)使用后，由于進入過濾器內部的油污以及一些膠質物質會對核桃殼濾料產(chǎn)生較大的影響，從而導致濾料出現(xiàn)被污染現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)板結或者濾速降低、水質變化等現(xiàn)象，在經(jīng)過過濾后，水質不能滿足實際要求。他這種情況在一些聯(lián)合站超負荷運行狀態(tài)下表現(xiàn)得尤為明顯，如果來液中含有大量的雜質、乳化液、油污，就會導致在整個處理過程中整體處理質量，甚至在一些情況下經(jīng)過過濾后的污水水質出現(xiàn)變壞現(xiàn)象。

之所以出現(xiàn)這種現(xiàn)象，主要是因為在過濾過程中反沖洗處理，不能夠及時將核桃殼濾料表面附著的油污等雜質進行及時清除，*終導致核桃殼濾料出現(xiàn)板結現(xiàn)象。另外，如果在反沖洗過程中由于操作人員失誤導致過濾罐不能被*清洗，就會*終導致核桃殼濾料的污染情況越來越嚴重。

(1)增加加藥口。針對合同和過濾器濾料的反沖洗通常情況下都是采用熱水進行洗滌。在這種方式下在濾料表面附著的油污等雜質不能被*清洗，不能從根本上解決為了污染問題。鑒于此，可以在核桃殼過濾器在上方開孔增加一個加油管線，將過濾器內*期加入一定的清潔劑，這樣就能夠充分保證核桃殼濾料不會出現(xiàn)嚴重污染甚至板結現(xiàn)象。

(2)加強反沖洗。要進一步實現(xiàn)過濾罐反沖洗自動化控制。通常情況下核桃殼過濾器反沖洗設計周期沒24 h，整個反沖洗過程會持續(xù)45~60 min，也就是說每一個核桃殼過濾器每天必須要進行一次反沖洗。而這種反沖洗周期已經(jīng)*不能滿足標準要求，因此必須充分結合現(xiàn)場實際處理情況，以及水質情況，來合理增加每天的反沖洗次數(shù)。

經(jīng)過上述改進后就能夠讓核桃殼過濾器在實際生產(chǎn)過程中有效改善污水處理效率處理質量，進一步避免了在生產(chǎn)開采過程中造成地層污染現(xiàn)象。

2 生化處理技術改進

油田含油污水在經(jīng)過生化處理后水質合格，可以直接向自然水源進行排放。污水生化處理技術主要是充分利用自然界中各種微生物，將其在人工環(huán)境下，通過良好的生長繁殖環(huán)境，實現(xiàn)快速繁殖，這樣就能夠培養(yǎng)出能快速分解污水中有機物的好氧菌以及厭氧菌，這些菌類的快速繁殖代謝，能夠有效起到凈化水質的目的，將油田含油污水中的污染物進行有效清除。

2.1 參數(shù)控制

細菌的培養(yǎng)會對生化站處理效果產(chǎn)生直接的影響。為了進一步縮短細菌馴化的周期，在實際進行細菌培養(yǎng)的過程中必須要保證養(yǎng)殖的水溫溫度在35~40 ℃之間;而來水中的還油量不能> 20 mg/L，必須要充分保證凈水質量，這樣才能進一步降低有機負荷。在實際進行污泥培養(yǎng)的過程中，必須要對好氧池中的供氣量進行嚴格控制。在初期階段必須要將溶解氧濃度控制在1.5~2mg/L 的范圍內，這樣才能盡量避免有機物被快速氧化，導致污泥活性增加，不易沉降。另外，必須要對整個生產(chǎn)過程中的進口溫度進行嚴格控制，生化站的進水溫度不能> 56 ℃，而且要充分保證日常生產(chǎn)過程中特設溫度保持穩(wěn)定，盡量避免出現(xiàn)水溫大幅波動現(xiàn)象。

2.2 技術優(yōu)勢

但實際運行過程中發(fā)現(xiàn)懸浮與附著生物厭氧- 好氧污水處理技術不僅具有較高的生物活性，而且實際的穿著條件非常良好，對絲狀菌的生長能夠起到有效促進作用，而且實際充氧效率也非常高，能夠達到很好的污水處理效果，整體污水處理規(guī)模也相對比較大。