襯氟自力式微壓調節(jié)閥設計規(guī)范

【資料簡介】

 襯氟自力式微壓調節(jié)閥設計規(guī)范

本實用新型具體涉及襯氟自力式微壓調節(jié)閥。為使石油制品、化學品等儲罐氣封系統壓力穩(wěn)定在設定范圍內，通常是通過加裝襯氟自力式壓力調節(jié)閥實現對儲罐內壓力進行自動調節(jié)控制，以保護系統安全運行?，F有的襯氟自力式微壓調節(jié)閥結構復雜，零部件數量多，裝配難度大。這類調節(jié)閥在壓力補償時不能*消除壓力波動對設定點精度的影響，調節(jié)穩(wěn)定性較差。
閥體結構緊湊，流體通道呈S流線型，壓降損失小，流量大，可調范圍廣。上閥蓋采用波管紋密封結構，可*消除工藝介質從閥桿運動間隙向外泄漏的可能性，這是波紋管密封閥的顯著特點之一。由于波紋管元件本身變形性和*的抗老化性，*克服了填料密封閥通常存在的填料老化和溫差敏感等弱點。其次，采用波紋管—填料雙重密封結構，安全可靠性更好。因此，它在劇毒，強腐蝕性，放射性等稀有特殊介質的自動控制系統中得到廣泛應用。應用于介質壓力不大于1.4Mpa工作溫度不大于120℃（或150℃），調壓范圍在0.14-7.2KPa無腐蝕性的氣體介質的閥后壓力（毫米水柱級），廣泛適用于各種油品、化學品、液體儲罐的氮封系統中。

主要特點
閥內件特點：      
1、內置波紋管，具有壓力平衡結構，靈敏度高
2、結構緊湊，性能可靠，免于維護
3、采用標準模塊化設計
產品特點
1. 壓力設定點可在壓力調節(jié)范圍內現場調節(jié)； 
2. 可根據現場要求的變化更換彈簧，實現壓力調節(jié)范圍在一定范圍內快速更改； 
3. 自力式微壓單座調節(jié)閥一般采用橡膠膜片作為壓力平衡元件，閥前壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的 響應速度，從而提高閥門的調節(jié)精度；
4. 閥桿密封處采用無填料設計，大大減小摩擦力，上密封可靠；
5. 自力式微壓雙座調節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙座閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場合；
6. 執(zhí)行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節(jié)精度高，極微小的壓力變化經膜片放大都會被感測出來；
7. 截止閥作為附件，閥門在工作前關閉，防止雜質進入執(zhí)行機構，以保護執(zhí)行機構內的膜片和密封件及系統超壓力而產生閥門整體打壞現象；
8. 當閥前壓力>0.1 MPa,或介質對橡膠有腐蝕性，或高溫介質，壓力平衡元件和執(zhí)行機構檢測元件可采用金屬波紋管。

 襯氟自力式微壓調節(jié)閥設計規(guī)范主要零件材料

閥體、閥蓋	ZG230-450襯F46
閥座、閥芯	304襯F46
閥桿	304襯F46
導向套	304襯F46
波紋管	不銹鋼+F46

 

【 襯氟自力式微壓調節(jié)閥設計規(guī)范發(fā)明內容】
本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提供一種襯氟自力式微壓調節(jié)閥，結構合理，能有效消除壓力波動對調節(jié)精度的影響，使設定壓力更為穩(wěn)定。
為實現上述目的，本實用新型提出了襯氟自力式微壓調節(jié)閥，包括蓋體、調節(jié)裝置、彈簧裝置、執(zhí)行裝置、閥蓋和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調節(jié)彈簧和彈簧底盤，所述彈簧頂盤通過調節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋體通過密封圈套設置于調節(jié)裝置頂端，所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內空腔；所述調節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接；
所述下膜蓋與閥蓋固定連接，所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接，所述調節(jié)裝置頂端內部固定設置有壓力調節(jié)盤，該壓力調節(jié)盤貫穿設有調節(jié)螺釘，且該調節(jié)螺釘底端連接到彈簧頂盤，所述彈簧頂盤與調節(jié)螺釘之間的連接處設有O型密封圈，

所述執(zhí)行裝置中的上膜蓋與下膜蓋之間還設有托盤，所述彈簧底盤通過緊固件固定設置在該托盤上，所述彈簧底盤通過閥桿從上往下依次貫穿通過閥蓋、襯氟閥體并與設置在襯氟閥體內的閥芯相連接；所述執(zhí)行裝置還設有聚四氟乙烯膜片和襯氟膜片，該聚四氟乙烯膜片設置在托盤底面上，且該聚四氟乙烯膜片兩端分別夾設于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；

該襯氟膜片設置在下膜蓋的內表面上，且該襯氟膜片兩端分別夾設于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；所述閥桿外側環(huán)設有套筒，且閥桿與套筒之間還設有腔體，所述套筒內設有上通道和下通道，該腔體通過上通道與執(zhí)行裝置內空腔相連通，該腔體通過下通道與襯氟閥體的閥口相連通。
作為優(yōu)選，所述上通道為對稱設置的圓環(huán)通道。

 襯氟自力式微壓調節(jié)閥設計規(guī)范
（1）耐腐性好：閥體內腔、閥芯、閥座、均包襯有3mm厚的聚全氟乙丙烯，能耐強腐蝕性流體。
（2）密封性能好：采用聚四氟乙烯波紋管和填料雙重密封。
（3）泄漏量少：由于閥芯、閥座是軟密封的泄漏量遠遠低于國家Ⅳ級標準。
（4）調節(jié)精度高：采用精小型的氣動執(zhí)行機構和電動執(zhí)行機構，體積小，重量輕。
本實用新型的工作原理是:介質從圖示箭頭方向(即從其中一個閥口)進入閥體，經過節(jié)流閥芯、套筒的下通道流出閥體后，同時介質通過套筒的上通道進入執(zhí)行機構內空腔的下部產生向上拉力。當閥后壓力增大時，作用在聚四氟乙烯膜片的力增大，克服彈簧的反作用力帶動閥芯向上移動，通過套筒的流量就變小，閥后的壓力隨之減小，從而達到減壓、穩(wěn)壓的目的。

 襯氟自力式微壓調節(jié)閥設計規(guī)范與現有技術相比，本實用新型的有益效果:
1.本實用新型該閥主要用于微小壓力的減壓和穩(wěn)壓，調節(jié)壓力可達50mm水柱；
2.無需外加能源，可在無電、無氣、防爆環(huán)境下使用；
3.采用襯氟閥體和膜蓋，可耐強酸、強堿等強腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質；
4.采用聚四氟乙烯膜片作為敏感元件，有效面積大，具有靈敏度高等優(yōu)點；
5.根據不同介質情況可選用F4、哈氏合金等特殊材質的閥芯等閥內件。
6.采用內取壓結構，結構簡單，能有效消除壓力波動對調節(jié)精度的影響，使設定壓力更為穩(wěn)定；
7.通過調節(jié)螺桿，可以在線設定閥后壓力。
上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。

【 襯氟自力式微壓調節(jié)閥設計規(guī)范主權項】
1.襯氟自力式微壓調節(jié)閥，包括蓋體、調節(jié)裝置、彈簧裝置、執(zhí)行裝置、閥蓋和襯氟閥體，其特征在于，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調節(jié)彈簧和彈簧底盤，彈簧頂盤通過調節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋體通過密封圈套設置于調節(jié)裝置頂端，所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內空腔；所述調節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接；所述下膜蓋與閥蓋固定連接，所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接，所述調節(jié)裝置頂端內部固定設置有壓力調節(jié)盤，該壓力調節(jié)盤貫穿設有調節(jié)螺釘，且該調節(jié)螺釘底端連接到彈簧頂盤，所述彈簧頂盤與調節(jié)螺釘之間的連接處設有O型密封圈，所述執(zhí)行裝置中的上膜蓋與下膜蓋之間還設有托盤，所述彈簧底盤通過緊固件固定設置在該托盤上，所述彈簧底盤通過閥桿從上往下依次貫穿通過閥蓋、襯氟閥體并與設置在襯氟閥體內的閥芯相連接；所述執(zhí)行裝置還設有聚四氟乙烯膜片和襯氟膜片，該聚四氟乙烯膜片設置在托盤底面上，且該聚四氟乙烯膜片兩端分別夾設于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；該襯氟膜片設置在下膜蓋的內表面上，且該襯氟膜片兩端分別夾設于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；所述閥桿外側環(huán)設有套筒，且閥桿與套筒之間還設有腔體，所述套筒內設有上通道和下通道，該腔體通過上通道與執(zhí)行裝置內空腔相連通，該腔體通過下通道與襯氟閥體的閥口相連通。

2.根據權利要求1中所述的襯氟自力式微壓調節(jié)閥，其特征在于，所述上通道為對稱設置的圓環(huán)通道。
本實用新型涉及一種襯氟自力式微壓調節(jié)閥，包括蓋體、調節(jié)裝置、彈簧裝置、執(zhí)行裝置、閥蓋和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調節(jié)彈簧和彈簧底盤，所述彈簧頂盤通過調節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋體通過密封圈套設置于調節(jié)裝置頂端，所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內空腔；所述調節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接。本實用新型的有益效果：無需外加能源，可在無電、無氣、防爆環(huán)境下使用；采用襯氟閥體和膜蓋，可耐強酸、強堿等強腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質；采用內取壓結構，結構簡單，能有效消除壓力波動對調節(jié)精度的影響，使設定壓力更為穩(wěn)定。