通用閥門施工作業(yè)

【資料簡介】

通用閥門施工作業(yè)

許多閥門具有方向性，例如截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命(如節(jié)流閥)，或者根本不起作用(如減壓閥)，甚至造成危險(如止回閥)。一般閥門，在閥體上有方向標志；萬一沒有，應根據(jù)閥門工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小(由形狀所決定)，開啟省力(因介質壓力向上)，關閉后介質不壓填料，便于檢修，這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。
 
閥門安裝位置，必須方便于操作：即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的工作著想。閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米)，這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C靠設備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質等，否則很不安全。 閘門不要倒裝(即手輪向下)，否則會使介質留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。 明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。 升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。 旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。 減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。
 通用閥門施工作業(yè)一般要求
    （1）管道布置的凈空高度、通道寬度、基礎標高應符合“化工裝置設備布置設計工程規(guī)定”（HG20546.2）第3章中的規(guī)定。
    （2）應按國家現(xiàn)行標準中許用大支架間距的規(guī)定進行管道布置設計。
    （3）管道盡可能架空敷設，如必要時，也可埋地或管溝敷設。
    （4）管道布置應考慮操作、安裝及維護方便，不影響起重機的運行。在建筑物安裝孔的區(qū)域不應布置管道。
    （5）管道布置設計應考慮便于做支吊架的設計，使管道盡量靠近已有建筑物或構筑物，但應避免使柔性大的構件承受較大的荷載。
    （6）在有條件的地方，管道應集中成排布置。裸管的管底與管托底面取齊，以便設計支架。
    （7）無絕熱層的管道不用管托或支座。大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應采用管托或支座支撐。
    （8）在跨越通道或轉動設備上方的輸送腐蝕性介質的管道上，不應設置法蘭或螺紋連接等可能產(chǎn)生泄漏的連接點。
    （9）管道穿過為隔離劇毒或易爆介質的建筑物隔離墻時應加套管，套管內的空隙應采用非金屬柔性材料充填。管道上的焊縫不應在套管內，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面處，應有防雨措施。
    （10）消防水和冷卻水總管以及下水管一般為埋地敷設，管外表面應按有關規(guī)定采取防腐措施。
    （11）埋地管道應考慮車輛荷載的影響，管頂與路面的距離不小于0.6m，并應在凍土深度以下。
    （12）對于“無袋形”、“帶有坡度”及“帶液封”等要求的管道，應嚴格按PID的要求配管。
    （13）從水平的氣體主管上引接支管時，應從主管的頂部接出。

(二) 通用閥門施工作業(yè)
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。安裝前，應將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物(如焊渣)，還能堵死小閥門，使其失效。 安裝螺口閥門時，應將密封填料(線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶)，包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內存積，影響介質流通。
 
安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然后焊死。
維護保養(yǎng)和安裝使用注意要點

一）閥門應放在干燥通風的室內通徑兩端須密封防塵;

二）存放應定期檢查,并在加工表面上涂油防止銹蝕;

三）閥門安裝前應仔細核對標志是否與使用要求相符;

四）安裝時應清潔內腔和密封面檢查填料是否壓緊連接螺栓是否均勻擰緊;

五）閥門應按照允許的工作位置安裝但必須注意檢修和操作的方便;

六）使用中不可將閘閥部分開啟調節(jié)流量以免在介質流速較高時使密封面損壞宜全開或全閉;

七）在開啟或關閉時旋轉手輪不宜借助其它輔助杠桿;

八）傳動件應定期加油潤滑;閥門使用時應經(jīng)常在轉動部分注油閥桿梯形螺紋部分涂油

九）安裝后應定時檢修,清楚內腔的污垢,檢查密封面閥桿螺母磨損情況;

十）應有一套科學正確的安裝作業(yè)標準，檢修應進行密封性能實驗并做好詳細的記錄以備考察

十一）其他注意事項：

1)閥門一般應在管路安裝之前定位配管要自然位置不對不能硬扳以免留下預應力；

2)低溫閥門在定位之前應盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗要求靈活無卡殼現(xiàn)象；

3)液體閥應配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出冷損增加更主要的是要避免液體觸及填料密封面使之冷硬而失去密封作用產(chǎn)生泄漏；

4)安全閥的連接處應有彎頭避免直接沖擊閥門；另外要保證安全閥不結霜以免工作時失效；

5)截止閥的安裝應使介質流向與閥體上標示的箭頭一致使閥門關閉時壓力加在閥頂?shù)腻F體上而填料不受負荷但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴格保證在關閉狀態(tài)下不漏的閥門(如加溫閥)可有意識地反裝以借助介質壓力使之緊閉；

6)大規(guī)格的閘閥氣動調節(jié)閥應該豎裝以免因閥芯的自重較大而偏向一方增加閥芯與襯套之間的機械磨損而造成泄漏；

7)在擰緊壓緊螺釘時，閥門應處于微開狀態(tài)以免壓壞閥頂密封面；

8)所有閥門就位后，應再作一次啟閉靈活無卡住現(xiàn)象為合格；

9)大型空分塔在裸冷后在冷態(tài)下對連接閥門法蘭預緊一次防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象；

10)嚴禁在安裝時把閥桿當腳手架攀登

11）200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫而正常使用后，溫度升高螺栓受熱膨脹間隙加大所以必須再次擰緊叫做"熱緊"，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。

12）天氣寒冷時，水閥閉停應將閥后積水排除。汽閥停汽后也要排除凝結水閥底有如絲堵可將它打開排水。

13）非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低操作時開閉力不能太大尤其不能使猛勁還要注意辟免對象磕碰。

14）新閥門使用時填料不要壓得太緊以不漏為度以免閥桿受壓太大加快磨損而又啟閉費勁。
(三)保護措施
有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加拌熱蒸汽管線。什么樣的閥門應該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至拌熱；凡閥門裸露，對生產(chǎn)不利或引起結霜等不良現(xiàn)象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。

 
(四)通用閥門施工作業(yè)旁路和儀表
 
有的閥門，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便于疏水閥檢修。其他閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。

 
(五)填料更換
 
庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要換填料。閥門制作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料于介質相適應。在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。 對于要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。 除上述填料之外，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)(天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質)三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強腐蝕介質)尼龍碗狀圈(耐120攝氏度一下氨、堿)等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。在壓緊調料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。