SMC比例閥閥門(mén)材料的冷脆現(xiàn)象

【資料簡(jiǎn)介】

SMC比例閥閥門(mén)材料的冷脆現(xiàn)象
１、SMC比例閥閥蓋設(shè)計(jì)為長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)，能隔離低溫介質(zhì)對(duì)填料的影響，可防止蓋密封件的性能降低，也可使閥門(mén)啟閉靈活；
２、填料采用柔性石墨或聚四氟乙烯組合式結(jié)構(gòu)，具有良好的抗低溫性能；
3、低溫SMC比例閥閥門(mén)采用了在閥芯上開(kāi)設(shè)減壓孔的構(gòu)造。３、墊片采用不銹鋼皮夾聚四氟乙烯或柔性石墨纏繞式結(jié)構(gòu)；
４、SMC比例閥在關(guān)閉時(shí)，為防止閥腔內(nèi)低溫介質(zhì)因溫度上升，產(chǎn)生氣化異常升壓，在閘板或閥體高壓側(cè)設(shè)有泄壓結(jié)構(gòu)；
５、SMC比例閥的密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金在低溫下變形小、耐磨損，可保持良好的密封性能。
由于輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油等產(chǎn)品不但易燃易爆，而且在升溫時(shí)要?dú)饣�，氣化時(shí)，體積膨脹數(shù)百倍。低溫閥門(mén)的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂；導(dǎo)致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。因此，在開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、研制低溫閥門(mén)的過(guò)程中，材質(zhì)處理是要關(guān)鍵的問(wèn)題。
由于使用到管道的SMC比例閥是根據(jù)管道本身以及管道內(nèi)部介質(zhì)的特性需求而進(jìn)行加工制造的，所以也可以說(shuō)現(xiàn)在的閥門(mén)構(gòu)造基本是由于管道和介質(zhì)的諸多需求而形成的。而說(shuō)到現(xiàn)在的低溫閥門(mén)，這就是一種需要在低溫環(huán)境的管道中使用的閥門(mén)，作為目前的輸送煤氣、石油、天然氣等介質(zhì)的管道，這種低溫閥門(mén)的使用是*的。
而一般SMC比例閥是指低于-29度～-196度范圍內(nèi)，在-196度～-269度為超低溫范圍。石化企業(yè)規(guī)定低于-20度就算低溫。一般碳素鋼、低合金鋼、鐵素體鋼，在低溫下韌性急劇下降，脆性上升。這種現(xiàn)象稱為材料的冷脆現(xiàn)象。為了保證材料的使用性能，不僅要求低溫閥門(mén)材料在常溫時(shí)有足夠的強(qiáng)度、韌性、加工性能，而且要求材料在低溫下也具有抗脆化的能力。另外低溫閥門(mén)材料在低溫時(shí)會(huì)發(fā)生收縮，各個(gè)零件收縮率不同，這是使某些密封部位發(fā)生泄漏的原因。因此，要研究各部位的材料、結(jié)構(gòu)，防止低溫時(shí)產(chǎn)生間隙，而且需要對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)一步的分析和試驗(yàn)，之后才能運(yùn)用到閥門(mén)的鑄造中。
1、在安裝電液閥時(shí)，應(yīng)確保其正確的流向，流向標(biāo)志在閥體上。新管線安裝好，沖洗管道時(shí)，一定要先將電液閥卸下，以免焊渣及雜物滯留在閥體內(nèi)，引起電液閥關(guān)不嚴(yán)。
2、電液閥工作介質(zhì)的動(dòng)力粘度≤40厘泊；不易使用結(jié)臘介質(zhì)。
3、收到設(shè)備后，應(yīng)立即檢查外包裝，查看裝運(yùn)過(guò)程中有何損壞。把設(shè)備小心地從包裝箱中搬出。檢查是否有部件損壞或殘缺。檢查裝箱單與實(shí)物是否一致，與訂購(gòu)的型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)是否一致。
4、電氣安裝，先打開(kāi)接線盒，中間有如圖所示接線排：接線方法2種①常開(kāi)電磁閥線圈，一個(gè)線頭接a柱；常閉電磁閥線圈,一個(gè)線頭接c柱；另將常開(kāi)、常閉電磁閥線圈二個(gè)線頭并接，接入b柱。如果使用直流24V電源，A柱、C柱接電源正，B柱接電源負(fù)。如果使用交流220V電源，A柱、C柱接火線，B柱接零線。②如果控制器不能分別控制二組電磁線圈，可將a、c并接后與b分別接入控制器輸出端。后旋緊，壓緊螺母蓋好接線盒。

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