氣浮水解酸化生物接觸氧化MBR工藝處理食堂污水

【資料簡介】

氣浮水解酸化生物接觸氧化MBR工藝處理食堂污水

食堂污水主要產(chǎn)生于原材料清洗、淘米、餐具清洗、地板清洗等，食堂污水含有大量的食物纖維、蛋白質(zhì)及油脂，如不經(jīng)處理會引起水體的富營養(yǎng)化造成污染。餐廚污水經(jīng)過隔油、除渣等預處理后，仍然含有大量難機械處理的乳化膠體狀的油脂、蛋白質(zhì)、食物纖維等有機污染物，需經(jīng)過深度處理后，方可達到排放標準。

目前，常用于廚房含油污水的處理方法有物理法(如重力隔油、膜分離)、化學法(如混凝)、物理化學法(如氣浮、電絮凝、吸附等)和生物法(如活性污泥法、生物接觸氧化法、膜生物反應器等)。針對廣東某電子廠食堂廚房污水需處理達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級B標準的排放要求，本工程采用氣浮-水解酸化-接觸氧化-MBR工藝進行處理，經(jīng)過一段時間的調(diào)試和運行，檢測出水各項水質(zhì)指標均達到了排放標準。

一、設計規(guī)模及進、出水質(zhì)

食堂每天約有300人次用餐，廚房污水排放量約50m3/d，設計進水水質(zhì)參考實測污水水質(zhì)，處理排放水質(zhì)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級B標準。污水水質(zhì)、排放標準如表1所示：

二、污水處理工藝流程

廚房污水可生化性較好，但污水中動植物油含量高，直接進行生化處理一般難以達到出水標準，且油脂容易裹挾大量懸浮物，粘附在管道和設備內(nèi)容易導致管道堵塞、水泵卡死、出水不達標等故障，因此需優(yōu)先將動植物油、懸浮物去除，以降低后續(xù)生化處理的有機負荷。

污水處理工藝流程圖如圖1所示。

經(jīng)氣浮處理后的污水然后進行水解酸化池，通過循環(huán)泵的水流攪動快速與污泥混合，以提高微生物將大分子難降解有機物轉化為小分子有機物的效率。接觸氧化池填料上附著的微生物膜則在好氧條件下，吸附、分解和利用水中的小分子有機物，污水大部分的COD、TP等在這階段被降解和去除，從而使污水得到凈化處理。MBR膜通過微小膜孔將污泥截留在膜外并實現(xiàn)泥水的分離，在保證出水澄清的同時，池內(nèi)污泥濃度可保持較高濃度，有助于有機污染物的降解和轉化，從而保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達標。

三、主要工藝參數(shù)

(1)污水調(diào)節(jié)池。尺寸：3.0×4.5×2.5m，有效水深2.0m，有效容積27m3。內(nèi)置1套細格柵，防止雜物進入調(diào)節(jié)池內(nèi)；配自耦型污水提升泵1臺，功率1.1kw。

(2)氣浮池。尺寸：2.4×2.5×3.0m，氣浮面積5m2。采用微孔擴散板散氣系統(tǒng)，由羅茨風機供氣，供氣量為0.65m3/min；配置2套藥劑投加裝置，藥劑投加量調(diào)節(jié)范圍50~600mg/L，刮渣機1.5kw，浮渣輸送至污泥池。

(3)水解酸化池。尺寸：2.0×2.5×3.0m，停留時間4.2h，有效容積12.5m3，設填料體積10m3。設循環(huán)水泵1臺，以提高污泥與污水的混合效果，同時加快水流沖刷填料的表層，促進生物膜的生長和脫落。

(4)接觸氧化池。尺寸：4.0×2.5×3.0m，停留時間10h，有效容積25m3。設組合填料20m3，膜片式微孔曝氣盤50套，采用羅茨風機供氣，功率2.2kw，氣水比15︰1。

(5)MBR膜池。尺寸：2.5×2.5×3.0m，停留時間5.2h，有效容積15.6m3，采用中空纖維增強膜，膜通量12L/m2·h，氣水比20︰1，污泥濃度4000~6000mg/L，配吸水泵1臺，功率0.55kw。

(6)反洗水箱。尺寸：1.5×1.5×3.0m，有效容積5m3；配MBR膜反沖洗泵1臺，功率0.55kw。

四、工程設計特點

(1)本工程氣浮工藝采用微孔擴散板散氣系統(tǒng)，其優(yōu)點為結構簡單、維修簡便，無需配置復雜的空氣壓縮和釋放系統(tǒng)，可節(jié)省投資成本和運行費用。

(2)污水中動植物油的去除率對后續(xù)生化處理出水中的化學需氧量、總磷和懸浮物等有直接影響，因此氣浮系統(tǒng)配備絮凝劑、混凝劑投加裝置，通過投加絮凝劑和混凝劑，促使污水中的乳化油、分散油粘附在絮體上，并與微小氣泡形成密度小于水的浮體，實現(xiàn)油水分離，從而強化動植物油、懸浮物和總磷的去除效果。

(3)工程采用水解酸化—接觸氧化—MBR的生化處理工藝，其主要特點為工藝成熟可靠，工藝原理和設備操作易于掌握，可避免工藝管理復雜或誤操作而產(chǎn)生各種故障；同時，該工藝具有污泥回流量少，化學需氧量和總磷去除效率高，設備集約化設計、自動化管理程度高等優(yōu)點。

五、運行效果

工程安裝完成后采用活性污泥接種培養(yǎng)，逐步提高進水量的方式進行調(diào)試，經(jīng)過45天左右的調(diào)試運行后，連續(xù)檢測出水水質(zhì)情況如表2所示。

從表2出水檢測結果可以看出，出水水質(zhì)CODCr、NH3-N、TP、動植物油等指標均達到了排放標準，后經(jīng)業(yè)主驗收由其管理運行。

六、運行費用

污水處理系統(tǒng)采用電氣自動化控制，運行費用主要有耗電費用和藥劑費用。其中，運行功率8.2kw，每日運行20h，當?shù)仉妰r0.575元/kw·h，則每日耗電費用94.3元；每日消耗藥劑費用約57.5元，合計每日運行費用為151.8元，則每噸污水處理費用為3.04元。

七、結語

(1)廚房污水中含有大量的動植物油，是影響出水能否達標的主要污染物，工藝設計時應優(yōu)用對動植物油去除效率高的方法

(2)工程實踐表明，采用散氣氣浮—水解酸化—接觸氧化—MBR工藝處理廚房污水并達到一級B標準的出水水質(zhì)是可行的，該組合工藝成熟穩(wěn)定，易于管理，運行費用低，具有較好的經(jīng)濟效益。