肉制品廠車間沖洗污水處理設備

【資料簡介】

肉制品廠車間沖洗污水處理設備

一、概述

肉制品加工廢水經格柵截留去除較大粒徑的懸浮物和漂浮物后流入隔油池，利用油和水的密度不同除去大部分浮油;隔油池出水進入調節(jié)池，均化水質水量，然后進入缺氧池進行水解酸化;經水解后的廢水進入生物接觸氧化池進行好氧處理，處理后的廢水進入二沉池以去除脫落的生物膜等懸浮性物質，出水達標，排入城市污水管網。本發(fā)明集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一體,無污泥回流系統(tǒng),具有工藝簡單、占地面積少、投資省、抗沖擊負荷強等優(yōu)點，非常適合肉類加工企業(yè)水質和水量波動大的情況。

二、醫(yī)院廢水處理原則

1）全過程控制原則。對醫(yī)院污水產生、處理、排放的全過程進行控制。

2）減量化原則。嚴格醫(yī)院內部衛(wèi)生安全管理體系，在污水和污物發(fā)生源處進行嚴格控制和分離，醫(yī)院內生活污水與病區(qū)污水分別收集，即源頭控制、清污分流。嚴禁將醫(yī)院的污水和污物隨意棄置排入下水道。

肉制品廠車間沖洗污水處理設備

3）就地處理原則。為防止醫(yī)院污水輸送過程中的污染與危害，在醫(yī)院必須就地處理。

4）分類指導原則。根據醫(yī)院性質、規(guī)模、污水排放去向和地區(qū)差異對醫(yī)院污水處理進行分類指導。

5）達標與風險控制相結合原則。全面考慮綜合性醫(yī)院和傳染病醫(yī)院污水達標排放的基本要求，同時加強風險控制意識，從工藝技術、工程建設和監(jiān)督管理等方面提高應對突發(fā)性事件的能力。

6）生態(tài)安全原則。有效去除污水中有毒有害物質，減少處理過程中消毒副產物產生和控制出水中過高余氯，保護生態(tài)環(huán)境安全。

三、工藝流程

調節(jié)池：提供對污水處理負荷的緩沖能力，防止處理系統(tǒng)負荷的急劇變化；減少進入處理系統(tǒng)污水流量的波動；在控制污水的pH值、穩(wěn)定水質方面，可利用不同污水自身的中和能力，減少中和作用中化學品的消耗量；防止高濃度的有毒物質直接進入生物化學處理系統(tǒng)；當污水減量時時，仍能對處理系統(tǒng)繼續(xù)輸入污水，保證系統(tǒng)的正常運行。

格柵：進過兩道格柵，其中粗格柵主要用于去除水中漂浮物，細格柵主要去除水中一些細小的顆粒及懸浮物，以保證后續(xù)生物處理單元有效進行，同時防止大顆粒物質降低產品使用壽命。

初沉池：去除可沉物和漂浮物，減輕后續(xù)處理設施的負荷；使細小的固體絮凝成較大的顆粒，強化了固液分離效果；對膠體物質具有一定的吸附去除作用；一定程度上，初沉池可起到調節(jié)池的作用，對水質起到一定程度的均質效果，減緩水質變化對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊；可在初沉池前投加含鐵混凝劑，強化除磷效果。含鐵的初沉池污泥進入污泥消化系統(tǒng)后，還可提高產甲烷細菌的活性，降低沼氣中硫化的含量，從而既可增加沼氣產量，又可節(jié)省沼氣脫硫成本。

水解酸化：水解酸化在好氧生物處理工藝中的水解的目的主要是將原有廢水中的非溶解性有機物轉變?yōu)槿芙庑杂袡C物，主要將其中難生物降解的有機物轉變?yōu)橐咨锝到獾挠袡C物，提高廢水的可生化性，降低污水的PH值減少污泥產量，以利于后續(xù)的好氧處理。去除廢水中的COD，部分有機物降解合成自身細胞。

在混合厭氧消化工藝中的水解酸化的目的是為混合厭氧消化過程的甲烷發(fā)酵提供底物。而兩相厭氧消化工藝中的產酸相是將混合厭氧消化中的產酸相和產甲烷相分開。因此設置水解酸化池可以提高整個系統(tǒng)對有機物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機負荷，使整個系統(tǒng)的能耗相比于單獨使用好氧系統(tǒng)大為降低。

曝氣生物濾池：曝氣生物濾池選用密度小于水的填料，采用聚苯乙烯小球，填料漂浮于水中。污水通過濾料層，水體含有的污染物被濾料層截留，并被濾料上附著的生物降解轉化，同時，溶解狀態(tài)的有機物和特定物質也被去除，所產生的污泥保留在過濾層中，而只讓凈化。擋板上部空間用作反沖洗水的儲水區(qū)，其高度根據反沖洗水頭而定。該區(qū)內設有回流泵用于將濾池出水泵至配水廊道，繼而回流到濾池底部實現反硝化。填料層底部與濾池底部的空間留作反沖洗再生時填料膨脹之用。濾池供氣系統(tǒng)分兩套管路，置于填料層內的工藝空氣管用于工藝曝氣(主要由曝氣風機提供增氧曝氣)，并將填料層分為上下兩個區(qū)：上部為好氧區(qū)，下部為缺氧區(qū)。根據不同的原水水質、處理目的和要求，填料層的高度不同，好氧區(qū)、厭氧區(qū)所占比例也相應變化；濾池底部的空氣管路是反沖洗空氣管。