熱力聚氨酯保溫管道安裝工藝

【資料簡介】

熱力聚氨酯保溫管道安裝工藝

管道安裝的一般要求

1、管子與設備或管件壁厚不一致時，應發(fā)設備缺陷單,或技術人員處理。

2、水平段落和坡度和方向應符合設計要求。若設計無具體要求時，其坡度方向的確定，應以便于疏、放水和排放為原則。其坡度應符合DLGJ23《火電電廠汽水管道設計技術規(guī)定》。

3、管子對接焊縫位置應符合設計規(guī)定，否則應符合下列要求：

（1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；短管段不宜小于管子外徑，且不小于150mm；

（2）疏、放水及儀表管的開孔位置應距焊縫邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑；

（3）管道過墻、穿樓板時，墻內(nèi)或樓板內(nèi)的管段不得有接口。

4、管子或管件對口前應清干凈，管口應有10～20mm金屬光澤面。

5、對口時一般應平直，其折口偏差一般不大于2mm；管道安裝應符合設計要求，且應保持橫平、豎直，其撓度不得超過管段長度的1/500。

6、管道安裝過程中，如遇到管道敷設位置相矛盾時，可采用以下原則避讓：小口徑管讓大口徑管；常壓、低管讓高、中壓管；常溫管讓低、高溫管；輔助管道讓主管道，一般管讓易沉淀物料管，支管讓干管，管道讓梁柱。

7、管道安裝因故間斷，應及時采取臨時有效措施封閉敞開管口，以免異物進入管內(nèi)堵塞管道，管道吊裝后，不允許長期處于臨時固定狀態(tài)，調(diào)整后應馬上將其固定完畢，以免發(fā)生意外事故。

8、管道安裝完畢之后，應對整個系統(tǒng)進行詳細外觀檢查，檢查布置質(zhì)量是否符合設計要求，有無遺漏等進行全面檢查后，再按規(guī)定進行強度及嚴密性試驗。

9、合金鋼管道表面不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。

10、不銹鋼管道與支吊架不得直接接觸，應在支架與管道間加墊不銹鋼片、橡膠片或其它非金屬隔物。

11、疏放水管道的彎曲半徑一致（同一規(guī)格），布置應美觀、整齊，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復雜的彎曲。

12、預埋管道安裝

（1）隱蔽工程管道安裝完畢后，焊口必須檢查合格，試壓檢驗合格后方能回填土。

（2）回填前必須做好防腐工作，防腐按設計要求，并應請有關人員作隱蔽工程驗收合格后方可回填。施工質(zhì)量應符合規(guī)范的要求。

13、疏放水管的安裝

（1）疏放水的管材應同主管管材一致，安裝時的傾斜度應1大于或等于3‰。

（2）疏、放水管接入疏、放水母管處應按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不得隨意變更，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏水管接入同一母管或容器內(nèi)。

熱力聚氨酯保溫管道安裝工藝

支吊架制作與安裝工藝要求

1、支吊架開孔應采用鉆孔處理，吊桿的連接應符合設計要求。

2、管道支吊架螺紋拉桿應平直無彎曲。吊桿拉桿不夠長時盡量采用帶螺紋的管件連接，如拉桿需對接焊，必須在拉桿兩側(cè)用相同直徑園鋼加固焊接，不能直接對焊，焊后表面打磨光滑。

3、支吊架根部需用盡量用砂輪機切割機切割，根部的拉桿處及固定管道的包箍處開孔盡量采用鉆孔。如根部拉孔≥Ф32以上無法鉆孔時，使用火焊修割后應用內(nèi)磨機打磨過渡光滑。

4、管道固定支架應嚴格按設計要求安裝，在同一直管段上設有補償裝置的熱管道不得同時安置兩個以上的固定支架。

5、多條管道敷設中，其托架可以共用，但吊架吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。

6、膨脹螺栓生根的支吊架，其膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定深度值。

7、導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整、滾珠、滾柱等活動零件與其支承件應接觸良好，確保管道能自由膨脹。

8、所有支吊架在管道安裝完畢后應作檢查，并調(diào)整好。檢查與調(diào)整項目有：

（1）活動支架的位移方向，位移量及導向性能是否符合設計要求；

（2）管托有無脫落現(xiàn)象；

（3）固定支架是否牢固可靠；

（4）彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設計要求。

9、全段管道安裝完畢及支吊架調(diào)整完畢后，應將彈簧銷子拆除。恒力支吊架應按設計要求進行安裝調(diào)整好。

10、與管部連接弧板或吊板應嚴格按設計要求使用，如與管部焊接的吊件主管厚度大于20mm厚或合金材料的應作熱處理。

11、支吊架間距應按設計要求，若無設計要求時，可按管道安裝篇規(guī)范的支吊架間距表安裝間距。

12、吊架開孔應采用鉆孔處理，吊桿的連接應符合設計要求。

熱力聚氨酯保溫管道安裝工藝

閥門安裝要求

1、閥門安裝前，除復核產(chǎn)品合格證外，還應按設計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

2、閥門安裝前應清理干凈，閥桿靈活移動，無卡及歪斜現(xiàn)象，閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)（焊接閥門除外），安裝和搬運不得以手輪作為起吊點。

3、閥門在安裝前要按規(guī)定進行水壓試驗，并作出適當?shù)臉俗R，除有特殊規(guī)定外，中高壓閥門及主要低壓閥門均應進行解體檢修工作。

4、閥門安裝不得強力連接，受力應均勻。

5、截止閥、止回閥及節(jié)流閥應按設計正確安裝。

6、閥門在管道上的位置應符合設計要求，且便于操作及檢修，閥門閥桿不宜朝下。

7、安裝閥門傳動裝置應符合設計要求，接頭轉(zhuǎn)動靈活，有熱位移的閥門傳動裝置應采取補償措施。

8、閥門電動裝置在安裝前應仔細檢查，核對型號輸出功率、轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速行程及總轉(zhuǎn)圈數(shù)，并清理干凈。

9、閥門電動裝置安裝應符合設計要求，水平安裝的應保證電動機在水平線以上位置。

10、電動裝置的工作環(huán)境應滿足制造廠說明書規(guī)定的要求，如不能滿足應采取補救措施，如隔熱防塵等。

11、閥門盤根的安裝，各單個盤根圓的對口應錯開，其相錯角不小于90度，盤根壓蓋要平整，在擰緊盤根壓蓋時應均勻，不應過分的用力擰緊螺栓，避免加速盤根的磨損或使閥門動作不靈活。

法蘭安裝要求

1、法蘭安裝前，應核查其型號及材質(zhì)符合設計要求，法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷。

2、法蘭連接時應保持法蘭間的平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

3、法蘭平面應與管子軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，并應清除氧化物等雜質(zhì)。

4、用墊片的內(nèi)徑應比法蘭內(nèi)徑大2～3mm，墊片宜切成整圓，當大口徑墊片需拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。

5、法蘭及閥門連接除特殊情況外，應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致（與閥門連接時，螺母位于法蘭同一側(cè)）螺栓應露出螺母2～3個螺距，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。

6、閥門、法蘭及緊固件在安裝前應進行光譜分析確認其材質(zhì)，合金螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。

7、法蘭、閥門墊片的安裝，每個接口只準放一個墊片，不允許放雙層或放偏。