ZZYP自力式氣體減壓閥使用說(shuō)明

【資料簡(jiǎn)介】

一、ZZYP自力式氣體減壓閥使用說(shuō)明用途與特點(diǎn)
自力式氣體減壓閥是不需要任何外加能源， 利用管道內(nèi)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)減壓功能的產(chǎn)品。 該產(chǎn)品特點(diǎn)， 能在無(wú)電、 無(wú)氣的場(chǎng)所工作，同時(shí)又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。 采用快開(kāi)流量特征， 動(dòng)作靈敏、 密到性能好， 因而它廣泛應(yīng)用于石油、 化工、 電刀、 冶金、 食自、 輕紡、 機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種是工業(yè)設(shè)備中用氣體、 液體及蒸汽介質(zhì)減壓、 穩(wěn)壓（用于閥后調(diào)節(jié)）， 或泄壓、 穩(wěn)壓（用于閥前調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。

二、 ZZYP自力式氣體減壓閥使用說(shuō)明結(jié)構(gòu)與作用原理
減壓閥主要有檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、 調(diào)壓閥、 冷凝器與閥后接管等四部分組成，其結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖一）
圖一a、用于控制閥后壓刀調(diào)壓閥， 閥的作用方式為壓閉型。 其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、 經(jīng)閥芯、 閥座節(jié)流后輸
出。 另路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)向作用于膜片上 使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移， 這到減壓、 穩(wěn)壓之目的。 如閥后壓力增加， 作用于膜片上的力增加， 壓縮彈簧， 帶動(dòng)閥芯， 使閥門(mén)開(kāi)啟度減小， 直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。 同理， 如閥后壓力降低， 作用在膜片上的減小， 由于彈簧的作用力， 帶動(dòng)閥芯， 使閥門(mén)開(kāi)啟度增大， 直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。

圖一b、用于控制閥前壓力調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開(kāi)型。其原理如下:介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，另一路經(jīng)導(dǎo)管被引入執(zhí)行機(jī)械作用于膜片上，使用閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加，作用于執(zhí)行膜片上的力增加，壓彈簧，帶動(dòng)閥芯調(diào)節(jié)，使用閥門(mén)開(kāi)啟度增大，，直動(dòng)閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用于執(zhí)行器膜片上的力減少，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使用閥門(mén)開(kāi)啟度減小，直動(dòng)閥前壓力上升到設(shè)定值為止。

三、ZZYP自力式氣體減壓閥使用說(shuō)明主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)、材料

產(chǎn)品型號(hào)：

類(lèi)別	型號(hào)	類(lèi)別	型號(hào)
單座壓閉型	ZZYP-16～64B	單座壓閉型	ZZYP-16～64K
雙座壓閉型	ZZYN-16～64B	雙座壓閉型	ZZYN-16～64K
套筒壓閉型	ZZYM-16～64B	套筒壓閉型	ZZYM-16～64K

注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開(kāi)型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)打開(kāi)，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。

2.減壓范圍確定

壓力減壓范圍分段，見(jiàn)主要參數(shù)及性能指標(biāo)表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)壓范圍間值附近（見(jiàn)表一）
3.閥后壓力減壓閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系

自力式減壓閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力一定范圍內(nèi)，其閥前壓力須達(dá)到一定值，其要求可參見(jiàn)表二。

四、ZZYP自力式氣體減壓閥使用說(shuō)明安裝、使用與維護(hù)
安裝時(shí)，注意以下幾點(diǎn)：
1.冷凝器必須高于減壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥后或閥前接管，以保證冷凝器內(nèi)充充滿(mǎn)冷凝液。
2.取壓點(diǎn)應(yīng)取在離減壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫y前減壓閥應(yīng)大于2位的管道直徑，閥后減壓閥應(yīng)大于6倍管徑直徑。

3.便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適用空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥，如圖五所示。

4.減壓閥口徑大于DN100時(shí)，應(yīng)有固定支架。
5.介質(zhì)流動(dòng)方向與閥體箭頭指向一致，前后管道中心就對(duì)準(zhǔn)減壓閥兩法蘭中心。
6.閥前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。
7.減壓閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25~55℃的場(chǎng)合。
2.使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的器做程序：（參考圖三）
（1）緩慢開(kāi)啟閥前后截止閥
（2）擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止。
（3）然后重新擰緊排氣塞，減壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過(guò)壓力調(diào)節(jié)盤(pán)的調(diào)整而得到，調(diào)整時(shí)，注意觀察壓力表示值 ，動(dòng)作緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。
使用蒸汽場(chǎng)合操作用事項(xiàng)（參考見(jiàn)圖4）
（1）從冷凝器上擰下注液口螺釘
（2）擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞
（3）使用漏頭通過(guò)注液口加水直至排汽孔流出為止。
（4）擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。
（5）擰緊注液口螺釘。
（6）緩慢開(kāi)啟調(diào)壓閥前后截止閥。
（7）調(diào)整壓力調(diào)壓盤(pán)，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。

五、ZZYP自力式氣體減壓閥使用說(shuō)明外形尺寸

ZZYP自力式壓力減壓閥主要技術(shù)參數(shù)：

公稱(chēng)通徑DN（mm）	20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
閥座直徑DN（mm）	10	12	15	20
額定流量系數(shù)Kv	1.8	2.4	4.4	4	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
允許壓差（MPa）	2.5					2.0			1.6			1.0
公稱(chēng)壓力（MPa）	1.6 4.0 6.4
固有流量特性	快開(kāi)
保證調(diào)壓閥正常工作 的最小壓差P（MPa）	0.05
壓力分段范圍 （KPa）	15～5040～8060～10080～140120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000
工作溫度℃	液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350
適合介質(zhì)	氣體、蒸汽、低粘度液體
法蘭尺寸、型式	PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶(hù)要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)）
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)
可配附件	冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合）、散熱片等。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口	內(nèi)螺紋M16×1.5

ZZYP自力式壓力減壓閥主要性能指標(biāo)注：

控制精度％		±8
允許泄 漏量	硬密封（L/H）	單座（Ⅳ級(jí)）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級(jí)）、≤5×10-3×閥額定容量
	軟密封（ml/min）	DN(mm)
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0.6	0.9	1.7	4.0		6.75

ZZYP自力式氣體減壓閥使用說(shuō)明外形尺寸及重量：

公稱(chēng)通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	650
B			233		332		373	522		673	980		1200
H	壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa	15～140	475		520		540	710		780	840	880	915
		120～300	455		500		520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490		510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480			670		740	780	850	860
		600～1500	445		570		600	820		890	950	950	1000
		1000～2500	445		570		600	820		890	950	950	1000
A	壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa	15～140	φ282		φ308
		120～300	φ232
		280～1000	φ196					φ196			φ282
		600～2500	φ85	φ96
大約重量（Kg）			26		37		42	72	90	114	130	144	180
導(dǎo)壓管接口螺紋			M16×15

六、ZZYP自力式氣體減壓閥使用說(shuō)明安裝示意圖

如有需要請(qǐng)參照以下減壓閥調(diào)壓步驟：

1、閉減壓閥前的閘閥，開(kāi)啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至最上位置（相對(duì)出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；

2、慢慢開(kāi)啟減壓閥前的閘閥至全開(kāi)；

3、順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)），調(diào)整好后，將鎖緊；

4、螺母鎖緊打開(kāi)減壓閥后閘閥；

5、如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力，須從第一步開(kāi)始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。

七、ZZYP自力式氣體減壓閥使用說(shuō)明產(chǎn)品故障及處理辦法
減壓閥投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作量小，平時(shí)只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)械是否滲漏，或滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見(jiàn)故障排除方法（見(jiàn)表五）
表五

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動(dòng)而變動(dòng)	1、閥芯被異物卡住，2.閥桿、 推桿卡住 3、進(jìn)液管堵塞	l、重新拆裝排除異物 2、重新調(diào)整 3、疏通
閥后壓力降不下來(lái)， 始終在需求值上萬(wàn)變前	1、設(shè)定彈簧鋼度太大 2、 閥口徑過(guò)大 3、閥前壓刀過(guò)高、 減壓比過(guò)大	l、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、 閥前壓：閥后壓超過(guò)10: 1應(yīng)2級(jí)降壓
閥后壓力升不上去， 始終在需求值下方變動(dòng)	1、設(shè)定彈簧鋼度太小 2、閥口徑過(guò)小 3、減壓比過(guò)小	1、更換彈簧 2、 更換較大口徑 3、閥前壓：閥后壓低于1. 25應(yīng)提高閥前壓
閥后壓力升不上去， 始終在需求值下方動(dòng)作	1、設(shè)定彈簧鋼度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥懺、 推桿卡住 4、閥芯、 閥座損壞、 泄漏量過(guò)大 5、閥口徑太大	l、更換彈簧 2、重新拆裝 3、 重新調(diào)整 4、 重新研磨或更換 5、 更換較小口徑
閥前壓力降不下來(lái)， 始終在需求值上方動(dòng)作	1、設(shè)定彈簧鋼度太大 2、閥口徑太小 3、閥芯、 閥桿、 推桿等卡死	l、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、 排除卡死原因， 重新調(diào)整
閥后壓或閥前壓波動(dòng)過(guò)于頻繁	1、 閥口徑過(guò)大 2、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室容量太小	l、選擇恰當(dāng)?shù)拈y口徑 2、在進(jìn)液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器