搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)

【資料簡(jiǎn)介】

搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)

就地溫度顯示儀，采用CMOS微功耗集成電路和寬溫型18×9mm大字段寬視角液晶顯示，使用 二節(jié)AA(LR6)1.5V堿性電池，適合無電源供電場(chǎng)所的溫度或壓力測(cè)量。AD-C型就地溫度顯示儀采用不銹鋼外殼及硅橡膠 密封，具有防塵、耐濕、抗振等特點(diǎn)，適用于惡劣環(huán)境中安裝使用。
       AD-C型就地溫度顯示儀還具有的防爆性能，是 冶金、化工、電力、紡織等行業(yè)的測(cè)量?jī)x表。反應(yīng)釜底部出料閥,其中搪瓷測(cè)溫放料閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技,被廣泛應(yīng)用于各個(gè)化工反應(yīng)釜配件領(lǐng)域。測(cè)溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強(qiáng)、反應(yīng)快、測(cè)溫準(zhǔn)之特點(diǎn),安裝方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,質(zhì)量過硬,是化工工業(yè)自動(dòng)化控制的*產(chǎn)品。搪瓷測(cè)溫放料閥是搪瓷反應(yīng)釜專用閥門。搪瓷測(cè)溫閥一般是采用鑄鐵制造，主要部件有閥體、閥芯、密封圈、手輪等。

搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的破壞約有60%由于腐蝕引起的因此在閥門選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性。那么，該如何依據(jù)腐蝕介質(zhì)的特性選擇玻璃反應(yīng)釜的閥門呢?在現(xiàn)實(shí)過程中，很多選購人員由于相關(guān)知識(shí)匱乏，對(duì)腐蝕介質(zhì)沒有概念，導(dǎo)致選擇的玻璃反應(yīng)釜閥門在使用過程中平安問題不時(shí)，因此，選擇正確的閥門十分重要。

搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)其中主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

　　1.硫酸：作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸，不適用作泵閥的資料；普通不銹鋼如3040Cr18Ni93160Cr18Ni12Mo2Ti對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)高合金不銹鋼(20號(hào)合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟閥門是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。

　　2.醋酸：有機(jī)酸中腐蝕性*強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼閥門或氟塑料閥門。

　　3.鹽酸：決大多數(shù)金屬資料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼資料)含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬資料相反，絕大多數(shù)非金屬資料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠閥門和塑料閥門(如聚丙烯、氟塑料等)輸送鹽酸的選擇。

　　4.硝酸：一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用*廣的耐硝酸材料，對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的含鉬的不銹鋼(如316316L對(duì)硝酸的耐蝕性不只不優(yōu)于普通不銹鋼(如304321有時(shí)甚至不如。而對(duì)于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)

    鑄鐵的內(nèi)表面及閥芯均為鍍上搪玻璃瓷層，搪玻璃測(cè)溫閥閥芯的密封一般是通過聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來完成。對(duì)于其分類，目前市場(chǎng)上主要分為上展示搪瓷測(cè)溫閥和下展示搪玻璃測(cè)溫閥，并且可以根據(jù)搪玻璃設(shè)備用戶的具體用途定做出口專用型、底部測(cè)溫閥型、液壓測(cè)溫閥型，搪玻璃測(cè)溫閥都具有強(qiáng)的耐腐蝕能力。一般搪玻璃測(cè)溫閥工作壓力可達(dá)10kg，工作溫閥度可到200℃。 
　 用戶選擇搪玻璃測(cè)溫閥的原則：如果搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的物料懸浮顆粒比較多，就應(yīng)該選用上展式測(cè)溫閥，反之選用下展式測(cè)溫閥。
   需要注意的是，搪玻璃測(cè)溫閥是搪玻璃設(shè)備的易損部件，因此在使用過程中扳動(dòng)手輪松動(dòng)或擰緊過程時(shí)用力一定要均勻，速度不能過快，以免因受力不均導(dǎo)致搪玻璃測(cè)溫閥易損部位閥芯和墊圈損傷或錯(cuò)位，建議用戶在購買時(shí)候可以多買幾個(gè)閥芯和墊圈做為備件，更換為方便，也不耽誤生產(chǎn)。

  搪瓷反應(yīng)罐目前是在化工、石油化工行業(yè)里應(yīng)用的比較普遍。那么在化工和石油行業(yè)里面,只要進(jìn)行反應(yīng)就需要配置放料設(shè)備，所以搪瓷反應(yīng)罐的放料設(shè)備的測(cè)溫閥在其中就占據(jù)了一定的地位。用處也是多的。那么測(cè)溫閥主要有哪幾種,該怎么選擇呢 今天小編就帶大家來了解一下。 就地溫度顯示儀 采用進(jìn)口芯片組裝精度高、高穩(wěn)定性，≤0.5%， 內(nèi)電源、微功耗、不銹鋼外殼，防護(hù)堅(jiān)固，美觀精致。ZN-W系列 就地溫度顯示儀 采用進(jìn)口高精度、低溫漂、超低功耗集成電路和寬溫型液晶顯示器，內(nèi)置高能量電池連續(xù)工作≥5年無需敷設(shè)供電電纜，是一種精度高、穩(wěn)定性好、適用性的新型現(xiàn)場(chǎng)溫度顯示儀。是傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)指針雙金屬溫度表的理想替代產(chǎn)品。

一：搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)就地溫度顯示儀主要技術(shù)指標(biāo)
就地溫度顯示儀測(cè)量范圍：-50～600℃
就地溫度顯示儀傳 感 器：Pt100
就地溫度顯示儀準(zhǔn) 確 度：0.5%±1個(gè)字
就地溫度顯示儀采樣時(shí)間：1-5秒
就地溫度顯示儀顯示：3位LCD
就地溫度顯示儀供電電池： 內(nèi)置3.6V/2.4Ah工業(yè)鋰電池1節(jié)，連續(xù)使用≥3年
就地溫度顯示儀環(huán)境條件：溫度：-20~70℃
濕度：90%RH 
就地溫度顯示儀連接螺紋： M27×2或按用戶要求定做
二：搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)就地溫度顯示儀結(jié)構(gòu)材質(zhì)
殼體材質(zhì)：1C18Ni9Ti
面板：玻璃+內(nèi)PVC面膜
外管材質(zhì)：1C18Ni9Ti

三：搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)就地溫度顯示儀選型表 

代碼	就地溫度顯示儀								代碼說明
ZNW	就地溫度顯示儀									就地溫度顯示儀
表殼	1	就地溫度顯示儀								不銹鋼外殼
	2	就地溫度顯示儀								鋁合金外殼
測(cè)量精度		1		就地溫度顯示儀						1%
		0		就地溫度顯示儀						0.5%
測(cè)溫傳感器				P	就地溫度顯示儀					Pt100
				C	就地溫度顯示儀					Cu50
遠(yuǎn)傳電阻傳感器					P	就地溫度顯示儀				Pt100
					C	就地溫度顯示儀				Cu50
測(cè)量范圍						S				-50~600℃或自定
結(jié)構(gòu)型式							0	軸向
							1	徑向
							8	萬向型
安裝接口型式								N		M27X2螺紋
								G		用戶自定
ZNW	1		0	P	P	S	0	N	←完整選型

搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)適用范圍：

產(chǎn)品名稱	規(guī)格	使用范圍	50~100L反鍋
搪玻璃放料閥	DN70/32	50~100L反鍋	200L
	DN80/40	200~500L反鍋	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反鍋	1000~2000L
	DN125/80	3000L反鍋	3000L
	DN150/100	5000L以上的反鍋	500-300L貯罐

搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)外形結(jié)構(gòu)圖：

搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)主要外形尺寸（上展式）：

配反應(yīng)罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)外形結(jié)構(gòu)圖：

搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)主要外形尺寸（下展式）：

配反應(yīng)罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	130	100	4-14	275
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	36

不管我們?cè)鯓邮褂锰麓煞磻?yīng)釜，在這個(gè)過程中，總會(huì)有一大堆的注意事項(xiàng)伴隨我們左右，沒有最多，只有更多，這些注意事項(xiàng)是大家在進(jìn)行實(shí)際的使用中不斷總結(jié)來的，因此 十分有意義。

1、搪瓷反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。在通入蒸汽加熱時(shí)，夾套內(nèi)的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進(jìn)口閥時(shí)，不可一次性全開，要預(yù)先通入至夾套壓力在0.1MPa左右，保持?jǐn)?shù)分鐘后，再分次緩慢開啟進(jìn)口閥，以防止冷熱沖擊損壞設(shè)備。升溫（或降溫）速度應(yīng)保持在3℃/分鐘左右，最大不宜超過5℃/分鐘。

2、禁止敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。

3、時(shí)中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應(yīng)及時(shí)用抹布擦洗干凈。

4、據(jù)從事搪玻璃反應(yīng)罐研發(fā)生產(chǎn)的行業(yè)專家講，嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備，防止保溫層損壞。

5、在開啟人孔或手孔時(shí)，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺(tái)上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。

6、操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

7、氣溫≤0℃時(shí)，要在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，防止設(shè)備因冰凍而損壞。

8、對(duì)于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位要保持清潔。

9、出料時(shí)若遇釜底堵塞，不要用金屬器具打，可以選擇竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補(bǔ)后再用。