Q41F46手動(dòng)全襯氟球閥技術(shù)參數(shù)

【資料簡(jiǎn)介】

Q41F46手動(dòng)全襯氟球閥技術(shù)參數(shù)

Q41F46襯氟球閥內(nèi)腔及球體均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙稀(F46)，故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。廣泛用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)部門，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程中酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷，在水處理過程控制中使用效果明顯。襯氟球閥內(nèi)腔及球體均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙稀(F46)，故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。廣泛用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)部門，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程中酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷，在水處理過程控制中使用效果*明顯
  

二、Q41F46手動(dòng)全襯氟球閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、采用FEP襯里層的球閥,具有的化學(xué)穩(wěn)定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟”，以外其它任何強(qiáng)腐蝕性質(zhì)  2、采用全通徑、浮動(dòng)球結(jié)構(gòu)，閥門可在整個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護(hù)  3、啟閉件球件與閥桿鑄(鍛)為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用**性  4、結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間*小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達(dá)到零泄漏  5、兩片式、三片式結(jié)構(gòu)可適應(yīng)各種不同要求的管路系統(tǒng)和工況條件，其中三片球閥允許主閥體與兩側(cè)閥體分離，可實(shí)現(xiàn)在線快速更換、維修

三、Q41F46手動(dòng)全襯氟球閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB12237
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T79-94  GB9113.1-26
檢驗(yàn)試驗(yàn)：JB/T9092-99

【Q41F46手動(dòng)全襯氟球閥技術(shù)參數(shù)閥門特點(diǎn)】

1、采用FEP襯里層的襯氟球閥,具有化學(xué)穩(wěn)定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟”，以外其它任何強(qiáng)腐蝕性質(zhì)。

2、襯氟球閥采用全通徑、浮動(dòng)球結(jié)構(gòu)，閥門可在整個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護(hù)。

3、啟閉件球件與閥桿鑄(鍛)為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性。

4、襯氟球閥結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間最小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達(dá)到零泄漏。

5、兩片式、三片式結(jié)構(gòu)可適應(yīng)各種不同要求的管路系統(tǒng)和工況條件，其中三片式球閥允許主閥體與兩側(cè)閥體分離，可實(shí)現(xiàn)在線快速更換、維修。

【Q41F46手動(dòng)全襯氟球閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖】

【Q41F46手動(dòng)全襯氟球閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB12237

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T79-94 GB9113.1-26

檢驗(yàn)試驗(yàn)：JB/T9092-99

【Q41F46手動(dòng)全襯氟球閥技術(shù)參數(shù)性能參數(shù)】

襯氟球閥型號(hào)		Q41F46-10	Q41F46-16	Q41F46-10C	Q41F46-16C
工作壓力(MPa)		1.0	1.6	1.0	1.6
適用溫度(℃)		-10～150		-20～150
適用介質(zhì)		腐蝕性介質(zhì)
材料	閥體	鑄鐵內(nèi)襯聚四氟乙烯		鑄鐵內(nèi)襯聚四氟乙烯
	球體	鑄鋼外包聚四氟乙烯
	密封圈	增強(qiáng)聚四氟乙烯		聚四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯

【Q41F46手動(dòng)全襯氟球閥技術(shù)參數(shù)外形和連接尺寸】

公稱通徑	PN1.6(MPa)襯氟球閥外形尺寸和連接尺寸(mm)							參考值		重量
DN	L	D	D1	D2	f	b	Z-Φd	H1	D0	kg
15	130	95	65	45	3	14	4-Φ14	95	140	4
20	140	105	75	55	3	14	4-Φ14	98	150	4.5
25	150	115	85	65	3	16	4-Φ14	113	150	5.5
32	165	135	100	78	3	18	4-Φ18	130	180	7
40	180	145	110	85	3	18	4-Φ18	135	200	9
50	200	160	125	100	3.5	20	4-Φ18	140	220	15
65	220	180	145	120	3.5	20	4-Φ18	145	280	17
80	250	195	160	135	4	22	8-Φ18	205	320	30
100	280	215	180	155	4	24	8-Φ18	230	380	40
125	320	245	210	185	4	26	8-Φ18	252	500	60
150	360	280	240	210	4	28	8-Φ23	283	600	75
200	400	335	295	265	5	30	8-Φ23	325	750	130
250	450	405	335	320	5	34	12-Φ26	370	900	210

Q41F46手動(dòng)全襯氟球閥技術(shù)參數(shù)使用說明及安裝須知

1、襯氟閥門法蘭蓋板不能隨意打開，除非已準(zhǔn)備與管路連接，否則 PTFE 法蘭面可能 因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗(yàn)需要而移動(dòng)蓋板，也必須待檢驗(yàn)后速將蓋板重新復(fù)位，以保護(hù) PTFE 法蘭面。

2、襯氟閥門與管路連接時(shí)，一般并不再單獨(dú)使用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)墊片，以保護(hù) PTFE 法蘭面。

3、襯氟閥門在系統(tǒng)使用中， 如在較高溫度下發(fā)生泄漏， 應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后， 再查明原因，進(jìn)行維修。

4、安裝時(shí)法蘭螺母應(yīng)按對(duì)角線方向（對(duì)稱）依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩： a 若法蘭密封面發(fā)生泄漏， 并且泄漏位置螺母已鎖緊， 此時(shí)應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈， 再將其對(duì)側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊； b 若上述辦法仍未止漏時(shí)，應(yīng)檢查 PTFE 法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時(shí)可用細(xì)紗紙、 布予以整平重新連接。

5、不允許在襯氟閥門上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。

6、襯氟閥門應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆疊放置。

7、經(jīng)維修后的襯氟閥門在使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試合格方可安裝。

8、手動(dòng)操作襯氟閥門時(shí)，不允許借助其它杠桿加力強(qiáng)行開、關(guān)閥門。

9、有方向性要求的襯氟閥門在安裝時(shí)要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體上箭頭所示方向，并 確保操作、維修方便。

10、長(zhǎng)期存放的襯氟閥門其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面長(zhǎng)期受壓發(fā)生 變形，影響密封性能和使用壽命。