ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規(guī)范

【資料簡介】

ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規(guī)范

是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容量內(nèi)物料與空氣直接按觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。自力式氮氣調節(jié)閥(以下簡稱調壓閥),是一種無需外來能源，利用被控介質自身能量作動力源，引入指揮器的檢測執(zhí)行機構，以控制調壓閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質流量，使閥后壓力保持在恒定值。

該閥的特點:壓力設定值可在指揮器上實現(xiàn)，在運行中可隨意調整,因而方便、快捷、省力；控制精度比一般調壓閥高一倍左右；減壓比大;設定壓力低等。

■ ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規(guī)范特點

·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；
·壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
·采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100：1，減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

二、ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規(guī)范結構與原理

2.1．結構

指揮器、主閥、節(jié)流閥、過濾減壓器所組成，見圖一(a)、(b)。

 

1、閥體  2、閥座  3、閥芯組件  4、閥桿  5、密封套筒  6、壓蓋  7、支桿  8、執(zhí)行機構  9、彈簧  10、指揮器11、過濾減壓器  12、取壓管  13、截止閥  14、取壓接管

圖一  ZZYP-16BII系列指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥內(nèi)部結構簡圖

2.2．作用原理

調壓閥由指揮器、主閥、節(jié)流閥、過濾減壓器所組成(見圖一)。介質由箭頭方向進入閥體,經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。同時閥前介質經(jīng)過濾減壓器過濾減壓后進入指揮器閥體，經(jīng)指揮器調節(jié)后進入主閥執(zhí)行機構上下膜室。閥后介質經(jīng)接管引入指揮器檢測膜室，當輸出壓力升高時，經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用關閉主閥,直到閥后壓力降低到設定值為止。同理，當輸出壓力降低時，經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用開啟主閥,直到閥后壓力上升到設定值為止。

2.3、執(zhí)行機構部分

表1 執(zhí)行機構主要技術參數(shù)

規(guī) 格     型 號	薄膜式
用   途	調 節(jié)
膜片材質	D腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠
接   口	M16×1.5
作用方式	壓力升高閥門打開、壓力升高閥門關閉
使用溫度	氣體：-20～+120℃
標配閥門附件	取壓管(含取壓接頭)
可選閥門附件	取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規(guī)范主要技術參數(shù)及性能指標

 

公稱通徑DN（mm）	25									32	40	50	65	80	100
閥座直徑dn（mm）	5	6	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)Kv	0.2	0.32	0.5	0.8	1.8	2.8	4.4	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L(mm)	8									10		14	20		25
流量特性	快開
壓力調節(jié)范圍（kPa）	0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公稱壓力PN（MPa）	1.6  2.5  4.0
被調介質溫度(℃)	≤80
調節(jié)精度(％)	±5％
允許泄漏等級	標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92)  嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2泄氨裝置主要技術參數(shù)及性能指標

 

公稱通徑DN（mm）	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)Kv	6.9	11	30	30	48	75	80	190
額定行程L(mm)	8		10		14	20		25
流量特性	快開
壓力調節(jié)范圍（kPa）	0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公稱壓力PN（MPa）	0.1
被調介質溫度(℃)	≤80
調節(jié)精度(％)	±5％
允許泄漏等級	標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92)  嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

■ ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規(guī)范說明

·一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間；
·罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；
·泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進液閥口徑一致；
·一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備使用壽命。
·若用戶工況有與選型手冊有異，望來電與本廠技術開發(fā)部聯(lián)系，協(xié)商解決。■ 連接尺寸及標準

·連接方式：法蘭、螺紋
·法蘭端面距：按GB12221-89標準
·法蘭標準：按GB/T9113-2000標準
·法蘭面型式：RF
·執(zhí)行機構氣信號接口：M16×1.5
  注：以上數(shù)據(jù)可根據(jù)用戶需要加工制造。
 

■ ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規(guī)范主要零件材料

閥  體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥內(nèi)件：1Cr18Ni9Ti
膜  蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜  片：夾增強滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠
彈  簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
﹡根據(jù)用戶要求，閥體、閥內(nèi)件、膜蓋可采用其它牌號材質。

三、ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規(guī)范安裝與維護

3.1安裝

Ø安裝前應檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求，管道應進行清洗，清除焊渣與雜物等，閥門應正立、垂直安裝在管道上，介質流向應與閥體箭頭一致。如有可能應設置旁通閥。

Ø為確保調壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與手控閥，安裝圖見圖二。

3.2ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規(guī)范使用

Ø緩慢將調節(jié)閥前、后截止閥開到大，此時因介質引入調節(jié)閥，可觀察壓力表示值。

Ø逐漸關閉旁通閥，打開殼罩，并調整彈簧預緊力，直到壓力表示值達到工藝要求為止。

Ø鎖緊螺母，蓋上殼罩。

3.2維護保養(yǎng)

該裝置投入正常運行后無需特殊維護,但需定期對指揮器、節(jié)流閥和過濾減壓器進行清洗,若出現(xiàn)故障，按表四進行處理。

表2 常見故障與排除

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
被控壓力不能自動控制	控制管線堵塞	清洗控制管線
	節(jié)流閥堵塞	疏通節(jié)流閥
	膜片破裂	更換膜片
	彈簧折斷	更換彈簧
	閥門口徑選擇過小	更換合適閥門
被控壓力 不穩(wěn)定	閥門口徑選擇過大	更換合適閥門
	彈簧剛度過大或過小	更換合適彈簧

自力式氮封閥是一種通過壓力差實現(xiàn)自動開關的閥門裝置，常用于氣體系統(tǒng)中的控制和保護。它的操作方式可描述為以下步驟：

1. 初始化：在安裝和啟動之前，需要先將閥門的內(nèi)部和外部清潔，確保沒有雜質和污垢。同時，檢查閥門的零件是否完整，并進行必要的維護和潤滑。

2. 清洗氣體：在操作之前，需要將閥門連接到氣體源，并通過開啟氣源閥門將氣體注入閥門內(nèi)部。這是為了清洗管路中的空氣和雜質，確保氣路暢通。

3. 設定封閥壓力：根據(jù)實際需求，設定封閥壓力。這個壓力通常是通過調節(jié)閥門上的壓力調節(jié)裝置實現(xiàn)的。根據(jù)不同的閥門設計和使用場景，壓力設置可能有所不同，需要根據(jù)具體情況進行調整。

4. 當達到設定壓力時，閥門自動關閉。當壓力超過設定值時，閥門打開。找到合適的壓力后，可以固定調節(jié)裝置，使閥門始終保持在理想的操作范圍內(nèi)。

5. 注意閥門的操作范圍，避免壓力過高或過低，防止閥門失效或氣體泄漏。

6. 定期檢查和維護：需要定期檢查閥門的運行情況，并進行必要的維護。如果發(fā)現(xiàn)閥門有異常情況，如漏氣或不關閉，需要及時修復或更換閥門。

總的來說，自力式氮封閥通過設定壓力范圍，自動進行開關操作，從而實現(xiàn)對氣體系統(tǒng)的控制和保護。操作過程中需要注意設定合適的壓力范圍和定期維護，以確保閥門的正常工作。