含高硅量玻璃質(zhì)釉上展式放料閥選型分析

【資料簡(jiǎn)介】

含高硅量玻璃質(zhì)釉上展式放料閥選型分析

放料閥性能與用途：操作方便，開啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠；閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實(shí)用。 結(jié)構(gòu)：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵?。放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。

反應(yīng)釜放料閥是反應(yīng)釜中的關(guān)鍵組件，用于控制和調(diào)節(jié)物料的放出。當(dāng)需要更換反應(yīng)釜放料閥時(shí)，需注意一些關(guān)鍵事項(xiàng)以確保更換過(guò)程的順利進(jìn)行。本文將介紹反應(yīng)釜放料閥更換的注意事項(xiàng)。

含高硅量玻璃質(zhì)釉上展式放料閥選型分析

1. 安全操作：在更換反應(yīng)釜放料閥之前，首先要確保采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?。斷開電源并確保反應(yīng)釜內(nèi)沒有高溫、高壓或有害物質(zhì)。佩戴個(gè)人防護(hù)設(shè)備，如手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服，以防止意外傷害。

2. 閥門類型和規(guī)格匹配：在選擇更換用的放料閥之前，需要了解原始放料閥的類型和規(guī)格。確保選購(gòu)的放料閥與反應(yīng)釜的型號(hào)和要求相匹配，包括閥門口徑、材質(zhì)和耐壓能力等。這樣可以確保更換后的放料閥能夠正確適應(yīng)反應(yīng)釜的操作需求。

3. 清潔和準(zhǔn)備工作：在開始更換放料閥之前，必須清潔反應(yīng)釜的內(nèi)部。清除反應(yīng)釜內(nèi)的殘留物和沉積物，并確保沒有任何異物。此外，準(zhǔn)備好所需的工具和替換部件，以便更換過(guò)程的順利進(jìn)行。

4. 拆卸和安裝：拆卸原放料閥時(shí)，按照制造商的說(shuō)明書或建議進(jìn)行操作。注意閥門連接螺栓和緊固件的位置，以便將來(lái)安裝新放料閥時(shí)能夠正確安裝。在安裝新的放料閥時(shí)，確保所有連接部件緊固牢固，并根據(jù)要求進(jìn)行密封。

5. 測(cè)試和調(diào)試：更換放料閥后，必須進(jìn)行測(cè)試和調(diào)試以確保其正常工作。檢查放料閥的操作是否靈活，閥門是否能夠打開和關(guān)閉，并檢查是否存在泄漏問(wèn)題。如果發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或修理。

6. 記錄和維護(hù)：完成放料閥更換后，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括更換日期、更換的閥門型號(hào)和維護(hù)人員等信息。此外，制定定期維護(hù)計(jì)劃，包括清潔、潤(rùn)滑和檢查放料閥的運(yùn)行狀況，以確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作性能。

結(jié)論：更換反應(yīng)釜放料閥是維護(hù)和保養(yǎng)反應(yīng)釜的重要步驟。通過(guò)注意安全操作、選擇適當(dāng)?shù)拈y門類型和規(guī)格、進(jìn)行清潔和準(zhǔn)備工作、正確拆卸和安裝、測(cè)試和調(diào)試以及記錄和維護(hù)，可以確保更換過(guò)程的順利進(jìn)行，并保證新放料閥的正常運(yùn)行。合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃可以延長(zhǎng)放料閥的使用壽命，確保反應(yīng)釜的安全和高效運(yùn)行。

含高硅量玻璃質(zhì)釉上展式放料閥選型分析主要設(shè)備性能:

　　1，放料閥，耐腐蝕性:1.使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。

2.使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。

3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。

4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過(guò)此規(guī)定訂貨時(shí)要說(shuō)明。

　　2，放料閥，耐腐蝕性:1.聚四氟乙稀與金屬粘結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。

2. 使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。

3. 嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。

4. 不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃，壓力范圍0.6-1.6MPA，超過(guò)此規(guī)定訂貨時(shí)要說(shuō)明。

　　3， 放料閥:搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過(guò)900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕的性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。A、耐腐蝕性:1.能耐一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機(jī)劑介質(zhì)。2.在鹽酸、硝酸、等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。B、耐熱性，允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。C、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。E、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。F、耐壓0.6MPA

　　含高硅量玻璃質(zhì)釉上展式放料閥選型分析性能與用途:

　　本閥門操作方便,開啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實(shí)用.

　　結(jié)構(gòu)與原理:

　　(1)閥體、(2)支架、(3)手輪：球黑鑄鐵

　　(4)閥芯：搪瓷

　　(5)橡膠墊片

　　(6)四氟孔板

　　(7)填料：四氟密封圈

　　(8)壓蓋子：鑄鐵

　　(9)絲桿、(10)閥桿螺母：鑄鐵

　　(11)拼帽：35#

含高硅量玻璃質(zhì)釉上展式放料閥選型分析主要零件材質(zhì)

零件名稱	ZG1Cr18Ni9Ti系列	ZG00Cr18Ni10系列	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列	ZG00Cr17Ni14MO 2 系列	WCB系列
閥體/閥蓋	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
閥桿	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
閥瓣	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
墊片	304+PTFE	304L+PTFE	316+PTFE	316L+PTFE	石墨+304
螺柱	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	35CrMoA
螺母	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	45

含高硅量玻璃質(zhì)釉上展式放料閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖

含高硅量玻璃質(zhì)釉上展式放料閥選型分析主要外形尺寸（上展式）

DN	上法蘭	上法蘭	下法蘭	密封座
D1	D2	D3	D4	D5	D6
25	115	80	115	85
32	135	100	135	100
40	145	110	145	110	80	60
50	165	125	160	125	85	70
65	180	145	180	145	130	85
80	195	160	195	160	135	95
100	215	180	215	180	160	130
125	245	210	245	210	160	140
150	280	240	280	240	185	165
200	335	295	335	295	/	/

含高硅量玻璃質(zhì)釉上展式放料閥選型分析主要外形尺寸（下展式）

DN	上法蘭	上法蘭	下法蘭	密封座
D1	D2	D3	D4	D5	D6
25	115	85	135	100	70	40
32	135	100	145	110	75	55
40	145	110	160	125	85	65
50	165	125	180	145	100	70
65	180	145	195	160	135	90
80	195	160	215	180	155	130
100	215	180	245	210	180	135
125	245	210	280	245	195	145
150	280	240	335	295	210	185
200	335	295	405	355

含高硅量玻璃質(zhì)釉上展式放料閥選型分析的安裝、使用及維護(hù)

一、含高硅量玻璃質(zhì)釉上展式放料閥選型分析搪瓷反應(yīng)釜的安裝

　　搪瓷釜在制造質(zhì)量保證的前提下，安裝過(guò)程直接影響今后該設(shè)備的使用和維修，這也是搪瓷釜投用的前幾個(gè)月出現(xiàn)故障頻率較高的原因之一，所以要盡量從以下幾個(gè)方面消除原始缺陷存在的可能。

　　1、設(shè)備安裝前必須檢查各部件是否齊全，如有缺損及時(shí)更換。

　　2、吊裝搪瓷釜時(shí)要求平穩(wěn)且輕起輕落，以免碰撞硬物，留下隱患，吊裝作業(yè)的受力點(diǎn)只能是吊耳、支腳或出廠時(shí)的原包裝；

　　3、安裝前后進(jìn)行搪瓷面檢查，可用高頻電火花發(fā)生器進(jìn)行探傷，所用電壓一般控制在5000V，并用60-100W安全燈照視有無(wú)脫瓷及破裂等；

　　4、安裝過(guò)程中嚴(yán)謹(jǐn)撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷.

　　5、安裝前應(yīng)將設(shè)設(shè)備搪瓷表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內(nèi)查看玻璃襯里是否完好。

　　6、設(shè)備法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，要求對(duì)稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過(guò)大導(dǎo)致搪瓷面的損壞。在拆卸過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時(shí)更換。

　　7、設(shè)備的卡子是主要受壓元件之一，在安裝過(guò)程中除要求其受力均勻外，還應(yīng)保證其質(zhì)量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝。

　　8、反應(yīng)灌上裝設(shè)的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時(shí)除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過(guò)大。如局部泄露應(yīng)加塞偏墊，避免局部受力過(guò)大發(fā)生碎裂。

　　9、搪瓷反應(yīng)釜攪拌器的安裝、應(yīng)注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。

　　10、如在搪瓷反應(yīng)釜上設(shè)置金屬構(gòu)件，只允許在夾套等非搪瓷件外表面施焊，焊接時(shí)速度要快，并采取相應(yīng)的冷卻措施，若在管口、入口、法蘭附近施焊應(yīng)嚴(yán)密覆蓋各個(gè)管口，以免焊渣飛濺損傷搪瓷面。

　　11、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對(duì)各種部件及罐內(nèi)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行空試轉(zhuǎn)。

　　二、含高硅量玻璃質(zhì)釉上展式放料閥選型分析搪瓷反應(yīng)釜的使用注意事項(xiàng)

　　1、設(shè)備加入物料不應(yīng)超過(guò)公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。

　　2、使用帶夾套的搪瓷反應(yīng)釜時(shí)，加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行，采用蒸汽加熱時(shí)，夾套內(nèi)先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。

　　3、搪瓷反應(yīng)釜在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為0~200°。

　　4、在操作過(guò)程中避免用金屬器具直接敲擊搪瓷面，并注意觀察出料情況，避免因小缺陷未發(fā)現(xiàn)而轉(zhuǎn)變成大缺陷；避免使用鐵棒、鐵鏟在設(shè)備內(nèi)攪拌，如確實(shí)需要，可用木棒、竹條進(jìn)行操作。

　　5、搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)的帶翼溫度計(jì)套，可根據(jù)工藝需要在0~90°范圍內(nèi)調(diào)整于任意角度，以得到不同阻力，調(diào)整角度應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

　　6、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液(密封液)應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。

　　7、避免空釜加熱料和熱釜加冷料，使用溫差不得超過(guò)設(shè)備技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定；

　　8、使用過(guò)程不得急速加壓升溫或驟冷，按工藝要求制定合適的升降溫曲線，一般控制3℃/min以下

　　三、含高硅量玻璃質(zhì)釉上展式放料閥選型分析搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)

　　1、 按不同的生產(chǎn)狀況制定相應(yīng)的搪瓷釜使用操作法，并嚴(yán)格按此執(zhí)行；建立設(shè)備使用與維護(hù)制度，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、 經(jīng)常檢查搪瓷襯里、傳動(dòng)部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

　　3、 搪瓷表面粘附的物料若需清楚，應(yīng)用木、竹、塑料等非金屬器具進(jìn)行清楚，嚴(yán)禁使用金屬器具。

4、 經(jīng)常加注傳動(dòng)部件、放料閥絲桿潤(rùn)滑液，保證其良好運(yùn)行。

　　5、 設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，每月清洗一次。

　　6、定期對(duì)搪瓷釜進(jìn)行清洗、檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)細(xì)小爆瓷，要定期檢查各緊固元件及密封面的可靠度，檢查、檢修搪瓷釜附屬的電機(jī)、減速機(jī)、溫度計(jì)、壓力表、密封件等；

　　7、夾套內(nèi)若使用除垢劑時(shí)，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)完成，然后用清水對(duì)夾套內(nèi)反復(fù)沖洗。

　　8、卸攪拌器是先檢查主軸上的防松螺母是否穩(wěn)妥，同時(shí)用軟物墊在攪拌器下面，直接觸及到攪拌器，然后再卸聯(lián)軸器、密封裝然后再卸。

　　9、嚴(yán)禁用鹽酸清洗夾套，夾套內(nèi)介質(zhì)應(yīng)呈中性，若夾套內(nèi)是冷卻水時(shí)，也要防止系統(tǒng)內(nèi)酸性介質(zhì)誤入夾套；

　　10、因法蘭面的受力情況較特殊，要選擇合適的耐蝕法蘭墊圈，防止漏料、滲料和法蘭圈腐蝕，并須加強(qiáng)搪瓷釜外壁防護(hù)，減弱腐蝕；

　　11、搪瓷釜上施焊時(shí)，要保證焊渣不能落在瓷面上。