WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫雙座減壓閥技術參數(shù)

【資料簡介】

WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫雙座減壓閥技術參數(shù)

主要由閥體、閥座、閥瓣、閥罩等零件組成。電動減壓閥Y945H采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構，增大了過流面積和可調比。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調節(jié)壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執(zhí)行器實現(xiàn)遙控和自動控制。電動無級調節(jié)，二次壓力穩(wěn)定，控制精度高。操作簡便，只需通過控制器修改二次壓力設定。運行平穩(wěn)，使用壽命長。

電動蒸汽減溫減壓閥調節(jié)壓力可配用ZKZ型或其它型直行程電動執(zhí)行器以配套熱控柜實現(xiàn)遙控和自動控制。一代減溫減壓裝置是我公司積數(shù)十年的設計、制造經驗，總結國內傳統(tǒng)技術的基礎上，吸收了技術進行優(yōu)化設計而成。本裝置主要用于供熱系統(tǒng)，可對電站或業(yè)鍋爐以及熱電廠等處送來的蒸汽的壓力、溫度降低到用戶所需的蒸汽參數(shù)。減溫減壓裝置根據需要分為減溫減壓裝置、減溫裝置、減壓裝置。按蒸汽參數(shù)的高低又可分為中溫中壓、次高壓和高溫高壓減溫減壓裝置。

主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。電動蒸汽減壓閥采用壓力平衡式閥瓣、通過閥瓣升降調節(jié)壓力可配用zkz—bc型或其它型直行程電動執(zhí)行器實現(xiàn)遙控和自動控制。電動蒸汽減壓閥該產品減壓比用到0.6較為合適。電動蒸汽減壓閥該產品主要用于蒸汽管路，調節(jié)壓力。廣泛應用在熱電聯(lián)產、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。

電動蒸汽減溫減壓閥用壓力平衡式閥瓣,通過閥瓣升降調節(jié)壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執(zhí)行器實現(xiàn)遙控和自動控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減?。划敊z測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度變大，以滿足控制要求。本蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,調節(jié)壓力。廣泛應用在熱電聯(lián)產、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。

WY945電動蒸汽減溫減壓閥用于準確敏捷的壓力控制閥，減溫減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣、閥罩等零件組成。采用雙閥座和圓錐形柱塞結構，變大了過流面積可調比。閥內沒有節(jié)流孔罩，變大了減壓幅度，同時避免減溫水直接噴射到閥體上，保護了閥體。本系列電動蒸汽減溫減壓閥主要用于火力發(fā)電，配套在第三代減溫減壓裝置上，調節(jié)壓力和溫度時，使用調節(jié)溫度要與給水調節(jié)閥配套使用。

二、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫雙座減壓閥技術參數(shù)產品應用

1、熱電聯(lián)產熱網集中供熱。

2、電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠。

3、熱交換站或換熱器蒸汽進口。

4、溴化鋰制冷機組蒸汽動力入口。

5、石化、輕紡、造紙、制藥、食品等生產工藝設備動力及用熱。

三、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥選型分析結構性能

本裝置由控制系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、噴水減溫系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)組成。其特點如下：

1、控制系統(tǒng)：主控制器采用高精度多功能數(shù)字控制器，具有強大的功能組件，友好的人機界面和快速準確的pid控制回路，實現(xiàn)智能化無人值守、可靈活調整參數(shù)設定，并可根據用戶要求進行功能擴展。

2、減壓裝置：蒸汽的減壓過程是由減壓閥和節(jié)流孔板的節(jié)流來實現(xiàn)的，其減壓級數(shù)由新蒸汽減壓后蒸汽壓力之差來決定。減壓閥的壓力調節(jié)是通過大執(zhí)行器電動執(zhí)行機構來完成，運行平穩(wěn)，壽命長，根據二次蒸汽設定值要求，無論一次蒸汽壓力如何波動，均能保持二次正氣壓力穩(wěn)定。

3、減溫裝置:利用航空動力學技術專門設計的減溫水霧化裝置，采用流體自身動力降低設備功耗，減溫水即被粉碎成霧狀水珠與蒸汽混和迅速*蒸發(fā)，從而達到降低蒸汽溫度的作用。霧化效果好，（霧化微粒直徑≤500um）可有效避免汽蝕及閃蒸，可調比高。

電動蒸汽減壓閥型號：

Y945H-16C，Y945H-25C，Y945H-40C， Y945H-64C，Y945Y-100C，Y945Y-100I

WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫雙座減壓閥技術參數(shù)性能特點:

1、結構緊湊，采用法蘭對接，安裝及維護保養(yǎng)簡便。

3、噪音低（≤75db），低于國家相關標準要求。

4、操作靈活，可根據不同要求任意設定參數(shù)。

5、功能強大，并可根據用戶要求進行功能擴展。

6、控制精度高，運行平穩(wěn)，調節(jié)靈敏，可有效清除靜差影響。

7、可根據用戶生產工藝要求，進行減溫加濕。（需特殊設計）

WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫雙座減壓閥技術參數(shù)

 

 

電動減壓閥Y945H技術參數(shù)：

公稱壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗壓力(Mpa)	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗壓力(Mpa)	1.76	2.75	4.4	7.04	11.0	17.6
進口壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍(Mpa)	減壓比0.6
滲漏量	0.5%QMax
溫量-壓力等級	ANSI B16.34

　　電動減壓閥Y945H零件材料：

零件名稱	零件材料
閥體 閥蓋 底蓋	WCB
閥座	304
閥瓣	2Cr13
閥桿	2Cr13
墊片	柔性石墨/1Cr18Ni9
導向套	2Cr13
填料	柔性石墨
螺栓	35CrMoA
螺母	45

電動雙閥座減壓閥Y945H流量系數(shù)：

DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	15	20	35	60	70	110	150	230	420	540	710	1020

電動雙蒸汽減壓閥Y945H外形尺寸(PN1.6-4.0)：

公稱通徑DN	外 形 尺 寸
	L	L1	H	Hl
50	300	150	880	190
65	340	170	890	205
80	380	190	910	215
100	400	215	950	240
125	430	225	990	275
150	450	230	1090	320
200	500	260	1160	340
250	550	285	1230	370
300	750	395	1370	460
350	850	445	1450	530
400	950	550	1570	660
500	1130	680	1780	800

電動減壓閥Y965H-64C實物圖：

 

減壓閥作為管道系統(tǒng)中的組件，其安裝方式直接影響到系統(tǒng)的正常運行和安全性。正確的安裝不僅能確保減壓閥發(fā)揮其應有的作用，還能預防潛在的安全隱患。接下來，我們將深入探討減壓閥在管道中的正確安裝方式。在安裝減壓閥的過程中，除了要確保其正常運作外，還需考慮多個因素以保證其長期穩(wěn)定性和安全性。首先，選擇正確的安裝位置至關重要。減壓閥應安裝在易于操作和維護的地方，同時要確保其上下游管道有足夠的空間，以便進行必要的檢修和更換。避免將減壓閥安裝在振動大或溫度變化劇烈的環(huán)境中，以免對其性能造成不利影響。
其次，安裝減壓閥時，必須嚴格按照產品說明書進行操作。在連接管道時，要確保密封墊圈完好無損，并正確安裝，以防止氣體或液體泄漏。對于需要調節(jié)壓力的減壓閥，應使用合適的工具進行精確調整，并在安裝完成后進行壓力測試，確保其工作壓力在設定范圍內。
此外，減壓閥的安裝方向也不容忽視。在安裝前，應仔細查看閥體上的箭頭標識，確保流體按正確方向流動。如果安裝方向錯誤，不僅會影響減壓閥的性能，還可能導致設備損壞或安全事故。
最后，考慮到減壓閥在長期使用中可能會因磨損或腐蝕而影響性能，建議定期進行維護和檢查。這包括檢查閥門的密封性、清洗閥體內部的污垢以及檢查彈簧和調節(jié)機構的靈活性等。通過定期維護，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保減壓閥始終處于最佳工作狀態(tài)。
WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫雙座減壓閥技術參數(shù)

綜上所述，減壓閥的安裝不僅關乎其性能，更關乎整個系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。因此，在安裝過程中務必嚴格遵守相關規(guī)定和注意事項，確保減壓閥能夠正常、安全地運行。

1. 減壓閥組在垂直安裝時，通常沿墻設置在適宜的離地高度；若采用水平安裝，則多置于穩(wěn)固的操作平臺上。

2. 為穩(wěn)固減壓閥，可在兩個控制閥（常為截止閥）外側利用型鋼嵌入墻內，構建成托架，同時將旁通管卡在托架上，確保平穩(wěn)對齊。

3. 減壓閥應確保直立于水平管道上，不得傾斜，且閥體上的箭頭需指向介質流向，安裝方向務必正確。

4. 在減壓閥兩側，應分別裝設截止閥及高低壓壓力表，以便監(jiān)控閥前后壓力變化。此外，減壓閥后的管道直徑宜比閥前進口管徑大2#-3#，并配備旁通管以利于后期檢修。

5. 若為薄膜式減壓閥，其均壓管應接至低壓管道，同時低壓管道上需安裝安全閥，以確保系統(tǒng)運行安全。

6. 在蒸汽減壓場合，應設置泄水管；對于凈化要求嚴格的管道系統(tǒng)，則在減壓閥前裝設過濾器。

7. 減壓閥組安裝完畢后，應依據設計規(guī)范對減壓閥和安全閥進行試壓、沖洗及調整，并做好調整標記。

8. 沖洗減壓閥時，需先關閉減壓器進口閥，再打開沖洗閥進行沖洗操作。