蝶形閥風(fēng)門快速倒機(jī)技術(shù)方法

【資料簡(jiǎn)介】

　　hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：解決原有主要通風(fēng)機(jī)倒機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，風(fēng)門運(yùn)行阻力大，風(fēng)門運(yùn)行不靈活、不可靠，司機(jī)操作倒臺(tái)風(fēng)門時(shí)不直觀，容易出現(xiàn)風(fēng)門拉過或者拉不到位等問題，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)安全快速倒臺(tái)。
　　
　　主要通風(fēng)機(jī)蝶形閥風(fēng)門結(jié)構(gòu)及參數(shù)
　　
　　閘閥是早期煤礦常用的風(fēng)門結(jié)構(gòu)，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，被廣泛使用。但由于其著力點(diǎn)為單點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其受力不均，容易出現(xiàn)卡板，在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，單板結(jié)構(gòu)的閘閥幾乎不能調(diào)節(jié)。
　　
　　蝶閥在結(jié)構(gòu)上*克服了以上缺點(diǎn)，閥徑中間的立柱作為整個(gè)蝶閥碟面的中心，兩邊受力均衡，理論上講，無論是靜態(tài)（風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)）和動(dòng)態(tài)（風(fēng)機(jī)啟動(dòng)），其轉(zhuǎn)動(dòng)力矩幾乎為0（除克服蝶閥自身的摩擦力）。這個(gè)在實(shí)際當(dāng)中也有例證，同樣的風(fēng)井狀態(tài)，用閘閥需要11kW電機(jī)，而蝶閥只需要1.1kW電機(jī)，而且其靜態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩電流非常小，幾乎接近電機(jī)空載電流。
　　
　　1問題的提出
　　
　　平煤股份三礦十號(hào)井安設(shè)2臺(tái)（東臺(tái)和西臺(tái)）FBCD-ZNo26/2×355型式主要通風(fēng)機(jī)（1臺(tái)工作、1臺(tái)備用）。隨著開采的不斷推進(jìn)，三礦十號(hào)井已經(jīng)進(jìn)入了-450m水平以下深度，原有主要通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量和通風(fēng)系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足目前的生產(chǎn)需求，必須進(jìn)行優(yōu)化改造，以確保礦井生產(chǎn)、通風(fēng)安全。
　　
　?。?）優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，更換主要通風(fēng)設(shè)備，提高礦井的供風(fēng)量，滿足礦井安全生產(chǎn)需要。
　　
　?。?）解決原有主要通風(fēng)機(jī)倒機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，風(fēng)門運(yùn)行阻力大，風(fēng)門運(yùn)行不靈活、不可靠，司機(jī)操作倒臺(tái)風(fēng)門時(shí)不直觀，容易出現(xiàn)風(fēng)門拉過或者拉不到位等問題，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)安全快速倒臺(tái)。
　　
　　2技術(shù)難點(diǎn)
　　
　　在設(shè)計(jì)實(shí)施過程中，需要考慮和解決4個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。
　　
　?。?）將主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)門頭部安裝的閘閥改造成蝶閥（類似調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)）。
　　
　?。?）利用主要通風(fēng)機(jī)蝶形閥風(fēng)門實(shí)現(xiàn)快速倒機(jī)，要求在1min以內(nèi)即可完成風(fēng)機(jī)的倒臺(tái)，并利用后臺(tái)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方倒機(jī)操作。
　　
　?。?）風(fēng)門可以在開啟0~90°的任何位置停止，可以在風(fēng)門開啟的任何角度對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效的性能測(cè)試。
　　
　?。?）通過PLC電力智能控制系統(tǒng)與主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)門開啟和關(guān)閉角度顯示儀表連接，可以在后臺(tái)微機(jī)的監(jiān)控系統(tǒng)中也顯示2臺(tái)風(fēng)門開啟和關(guān)閉的角度，實(shí)現(xiàn)風(fēng)門開啟和關(guān)閉角度的雙重監(jiān)控。