熱電雙堿法脫硫?qū)＜医鉀Q方案

【資料簡(jiǎn)介】

鈉鈣雙堿法是較為常用的脫硫方法之一，該法在國(guó)外（如日本、美國(guó)）已有大型化成功應(yīng)用，在日本和美國(guó)至少有50套雙堿法脫硫裝置，成功應(yīng)用于電站和工業(yè)鍋爐，較大規(guī)模的有美國(guó) Central Illinois Public Service, Newtow 1#, 575MW。

    雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對(duì)吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為*堿吸收煙氣中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作為第二堿，處理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。由于采用鈉堿液作為吸收液，不存在結(jié)垢和漿料堵塞問題，且鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動(dòng)力消耗。鈉鈣雙堿法在國(guó)外（如日本、美國(guó)）已有大型化成功應(yīng)用，在日本和美國(guó)至少有50套雙堿法脫硫裝置，成功應(yīng)用于電站和工業(yè)鍋爐，較大規(guī)模的有美國(guó) Central Illinois Public Service, Newtow 1#, 575MW。國(guó)內(nèi)已有多套成熟的工程應(yīng)用業(yè)績(jī)。

鈉鈣雙堿法爐外脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介

    我公司吸收、開發(fā)空塔噴淋鈉鈣雙堿法煙氣脫硫工藝，以zui小的能耗和zui大的脫硫效率，保證系統(tǒng)脫硫效率達(dá)到90%--95%，各項(xiàng)工藝參數(shù)、運(yùn)行指標(biāo)均處于水平；除此，本脫硫工藝還有*的除塵效果，除塵效率高達(dá)95%。

    鈉鈣雙堿法是先用活性*的鈉堿作為吸收劑吸收SO2，然后再用鈣堿對(duì)吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中使用了不同類型的堿，故稱為鈉鈣雙堿法。

一、鈉鈣雙堿法脫硫技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)

1.1技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。主要設(shè)備、設(shè)置故障率低，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響電站鍋爐的安全運(yùn)行。

1.2工藝*，運(yùn)行費(fèi)用低。因鈉堿活性**，所以只用很低的液氣比就可達(dá)到率的脫硫效果；又因用廉價(jià)的鈣堿再生、鈉堿重復(fù)利用，就大大降低了運(yùn)行成本。

1.3工程投資少、經(jīng)濟(jì)效益高。鈉鈣雙堿法工程投資僅為其他濕法技術(shù)的2/3～3/4；脫硫效率同樣達(dá)到90%～95%，脫硫后的SO2和煙塵排放*環(huán)保要求。

1.4對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)。

1.5脫硫除塵一體化。經(jīng)過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學(xué)過程，以及脫水、除霧，達(dá)到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。

1.6節(jié)能、節(jié)水、節(jié)省脫硫劑*。實(shí)現(xiàn)雙堿法“三高、二低、一小”的特點(diǎn)。即：脫硫效率高、可利用率高、可靠性高；投資成本低、運(yùn)行費(fèi)用低；占地面積小。