閘門與啟閉機設(shè)備技術(shù)要求

【資料簡介】

閘門與啟閉機設(shè)備技術(shù)要求

1.1 適用范圍

本技術(shù)要求適用于表1-1所列閘門設(shè)備的采購項目。

采購項目包括除險加固工程的溢洪閘及放水洞的閘門設(shè)備。

表1-1                                             閘門設(shè)備采購項目表

序 號	部位	項目名稱	數(shù)量 （套）	孔口尺寸  （寬×高）（m×m）	設(shè)計水頭 （m）	閘門型式	備注
1	溢洪閘	10×6-5.5m工作閘門	5	10×6	5.5	平面定輪	85.605t
2		10×6-5.5m工作閘門埋件	5				22.365t
3		10×3-2.7m檢修閘門	1	10×3	2.7	平面滑動	疊梁2節(jié)9.8t
4		10×3-2.7m檢修閘門埋件	1				15.48t
		自動抓梁	1				1.669t
		移動式電動葫蘆軌道	1				7.769t
5	放水洞	1.2×1.5-16.573m工作閘門	1	1.2×1.5	16.573	平面定輪	1.143t
6		1.2×1.5-16.573m工作閘門埋件	1				1.683t
7		1.2×1.5-16.573m事故檢修閘門	1	1.2×1.5	16.573	平面定輪	1.143t
8		1.2×1.5-16.573m事故檢修閘門埋件	1				1.683t

  

1.2閘門裝設(shè)地點及用途

1.2.1 溢洪閘

溢洪閘共設(shè)5孔10×6-5.5（長×寬-設(shè)計水頭，單位：m。下同）工作閘門。閘門型式為平面定輪鋼閘門。滾輪軸承為滑動軸承，材料為自潤滑復(fù)合軸承。閘門采用上游止水，由2×160kN固定卷揚機啟閉，運行方式為動水啟閉。

溢洪閘工作閘門上游側(cè)設(shè)1扇10×6-5.5m疊梁檢修閘門。閘門型式為平面滑動鋼閘門。閘門分2節(jié)，每節(jié)高1.5m?；瑝K采用塑料合金材料。閘門采用上游止水，由2×100kN移動式電動葫蘆通過抓梁啟閉，運行方式為靜水閉門，小開度提門充水平壓后啟門。

1.2.2 放水洞

放水洞設(shè)1扇1.2×1.5-16.573m工作閘門。閘門型式為平面定輪鋼閘門。滾輪軸承為滑動軸承，材料為自潤滑復(fù)合軸承。閘門采用下游止水，由250kN固定卷揚機啟閉，運行方式為動水啟閉。閘門需加配重。閘門有局部開啟要求。

東放水洞工作閘門上游側(cè)設(shè)1扇1.2×1.5-16.573m事故檢修閘門。閘門型式為平面定輪鋼閘門。滾輪軸承為滑動軸承，材料為自潤滑復(fù)合軸承。閘門采用下游止水，由160kN固定卷揚機啟閉，運行方式為動水閉門，小開度提門充水平壓后啟門。

1.3 閘門通用技術(shù)條件

1.3.1 引用標(biāo)準(zhǔn)

SL 74-95 水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范

DL/T 5018-94 水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范

GB700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB1591-88 低合金結(jié)構(gòu)鋼

GB699-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB3077-88 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB3274-88 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶

GB709-88 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB704-88 熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB706-88 熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB707-88 熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB9787-88 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB9788-88 熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB4237-84 不銹鋼熱軋鋼板

GB4230-84 不銹鋼熱軋鋼帶

GB247-88 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB2101-89  型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB11352-89 一般工程用鑄造碳鋼件

JB/ZQ4297-86 合金鑄鋼

GB1176-87 鑄造銅合金技術(shù)條件

GB5117-85 碳鋼焊條

GB5118-85 低合金鋼焊條

GB984-85 堆焊焊條

GB983-85 不銹鋼焊條

GB5293-85 碳素鋼埋弧焊用焊劑

JB3223-83 焊條質(zhì)量管理規(guī)程

SL36-92 水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范

SL35-92 手工電弧焊及埋弧自動焊焊工考試規(guī)則

JB3092-82 火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求

GB985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

GB986-88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

GB10854-89 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸

GB324-88 焊縫符號表示法

GB3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級

GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級

JB3144-82 鍋爐大口徑管角焊縫超聲波探傷

SDZ012-85 鑄鋼件通用技術(shù)條件

SDZ016-85 鍛件通用技術(shù)條件

GB1800~1804-79 公差與配合

GB1182~1184-80 形狀和位置公差

GB1031-83 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

SL105-95 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范

GB11373-89 熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則

GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB9793-88 熱噴涂鋅及鋅合金涂層

GB9794-88 熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法

GB191-85 包裝儲運圖示標(biāo)志

GB146.1-83 標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機車車輛限界

GB146.2-83 標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路建筑限界

以上所列標(biāo)準(zhǔn)，在合同執(zhí)行過程中如有新的版本或替代標(biāo)準(zhǔn)時，則按新頒發(fā)的版本或其替代標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.3.2 按圖制造

閘門制造必須按制造詳圖（含技術(shù)要求說明書和設(shè)計修改通知單，后同）進行，如有修改，應(yīng)取得工程設(shè)計單位的書面同意。對修改的內(nèi)容，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并作為繪制制造竣工圖紙的依據(jù)。

1.3.3 材料

1.3.3.1 金屬材料

閘門制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合制造詳圖規(guī)定，其機構(gòu)性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證，如無出廠合格證、或標(biāo)號不清、或數(shù)據(jù)不全、或?qū)?shù)據(jù)有疑問者，應(yīng)每張或每件進行試驗，試驗合格并取得監(jiān)理工程師的同意才能使用。

凡鋼板表面存在的缺陷超過GB3274的有關(guān)規(guī)定時，不得用于制造閘門的承重構(gòu)件。

1.3.3.2 焊接材料

a. 焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合制造詳圖規(guī)定，當(dāng)制造詳圖沒有規(guī)定時，應(yīng)選用與母材強度相適應(yīng)的焊接材料；

b. 焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118、GB984或GB983的有關(guān)規(guī)定；

c. 自動焊用的鋼絲應(yīng)符合GB1300的有關(guān)規(guī)定；

d. 碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB5293的有關(guān)規(guī)定；

e. 焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

f. 焊條的貯存與保管遵照J(rèn)B3223的規(guī)定執(zhí)行。

1.3.3.3 止水橡皮

a. 止水橡皮的物理機構(gòu)性能應(yīng)符合DL/T5018-94附錄J的規(guī)定，其含膠量（新膠）不小于60%。

b. 止水橡皮用壓模法生產(chǎn)，其尺寸的公差應(yīng)符合制造詳圖要求；

c. 止水橡皮的供貨數(shù)量應(yīng)比制造詳圖的數(shù)量多5%，以備安裝損耗之用。

1.3.3.4 防腐、潤滑材料

金屬結(jié)構(gòu)防腐材料、軸鍍層材料以及轉(zhuǎn)動部位灌注的潤滑脂應(yīng)符合本合同和制造詳圖的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.4 焊接

1.3.4.1 金屬結(jié)構(gòu)的焊接按制造詳圖和DL/T5018-94第4節(jié)的規(guī)定以及SL36的規(guī)定執(zhí)行。

1.3.4.2 焊工的考試按SL35的規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)考試合格，并持有有效合格證的焊工才能參加相應(yīng)焊接材料一、二類焊縫的焊接；只有平、立、橫、仰四個位置考試合格的焊工才能進行任何位置的焊接。

1.3.4.3 焊縫坡口的型式與尺寸應(yīng)符合制造詳圖規(guī)定。當(dāng)制造詳圖沒有標(biāo)明時，按GB985或GB986執(zhí)行。

1.3.4.4 除制造詳圖另有說明者外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。

1.3.4.5 閘門的主要焊縫（如主梁焊縫）應(yīng)采用自動焊。

1.3.4.6 鋼板的拼接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力zui大斷面，還應(yīng)避免十字焊縫，相鄰的平行焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。

1.3.4.7   除制造詳圖另有說明者外，焊縫按DL/T5018-94第4.3.1條分類，并按該規(guī)范第4.4節(jié)至第4.5節(jié)進行質(zhì)量檢查和處理。

1.3.5 螺栓連接

螺栓的規(guī)格和材料、制孔和連接應(yīng)符合制造詳圖和DL/T5018-94第6節(jié)的規(guī)定。

各閘門的螺栓均采用鍍鋅螺栓。

1.3.6工藝流程和焊接工藝

對于復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)按事先制作好的樣板下料、拼裝。各項金屬結(jié)構(gòu)的加工、拼裝與焊接，應(yīng)按事先編制好的工藝流程和焊接工藝進行。制作過程中應(yīng)隨時進行檢測，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實踐對工藝流程和焊接工藝進行修正。對于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，應(yīng)逐項進行處理，直至合格后才能進行下一道工序。

1.3.7 單個構(gòu)件

用于制造閘門或門槽埋件的型鋼或組焊而成的單個構(gòu)件應(yīng)進行整平和矯正，其偏差應(yīng)符合DL/T5018-94表8.1.6、表8.1.7的規(guī)定。

1.3.8 鑄鋼件

1.3.8.1 鑄鋼件應(yīng)符合制造詳圖和SDZ012的規(guī)定。

1.3.8.2 鑄鋼件的化學(xué)成份和機構(gòu)性能應(yīng)符合GB11352或JB/QZ4279的規(guī)定；熱處理及硬度應(yīng)符合制造詳圖要求；鑄鋼軌道、平面定輪閘門的滾輪等鑄件需要探傷。

1.3.8.3 滾輪的質(zhì)量要求和允許補焊范圍按DL/T5018-94第8.2節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。

1.3.8.4 當(dāng)鑄件的缺陷超出上述規(guī)定時，應(yīng)經(jīng)承包人的技術(shù)、質(zhì)量檢查等有關(guān)部門研究同意，制訂可靠的補焊措施，并得到監(jiān)理工程師的同意才能補焊。補焊后的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

1.3.8.5 所有鑄件缺陷的補焊，均應(yīng)按照DL/T5018-94第8.2節(jié)執(zhí)行。

1.3.9 鍛件

1.3.9.1 鍛件按制造詳圖和SDZ016鍛造。

1.3.9.2 鍛件的質(zhì)量檢查按制造詳圖及SDZ016的規(guī)定進行。

1.3.9.3 吊具、吊軸、輪軸不得補焊。

1.3.10 零部件

1.3.10.1 零部件的加工和裝配按制造詳圖和Q/ZB75、Q/ZB76的規(guī)定執(zhí)行。裝配后應(yīng)在轉(zhuǎn)動部位灌注潤滑脂。

1.3.10.2 平面定輪閘門的軸套均采用鑲嵌式自潤滑復(fù)合滑動軸承。

 

1.3.11 防腐

1.3.11.1 防腐項目及防腐方法

金屬結(jié)構(gòu)的防腐應(yīng)滿足《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95的要求。

防腐項目及防腐方法見下表：

                                     

序 號	防腐項目	數(shù)量（扇）	防腐方法
1	10×6-5.5m工作閘門	5	噴鋅+底漆+面漆
2	10×6-5.5m工作閘門埋件	5	噴鋅+底漆+面漆
3	10×3-2.7m檢修閘門	1	噴鋅+底漆+面漆
4	10×3-2.7m檢修閘門埋件	7	噴鋅+底漆+面漆
5	1.2×1.5-16.573m工作閘門	1	防銹底漆+防銹漆+面漆
6	1.2×1.5-16.573m工作閘門埋件	1	防銹底漆+防銹漆+面漆
7	1.2×1.5-16.573m事故檢修閘門	1	防銹底漆+防銹漆+面漆

 

1.3.11.2 防腐技術(shù)條件：

ａ.溢洪閘：

鋼閘門、抓梁、鎖定梁、埋件外露表面噴砂除銹，清潔度和粗糙度達到要求后，采用鋅熱噴涂，厚度（zui小局部）120μｍ，底漆采用環(huán)氧云鐵防銹漆，厚度100μｍ，面漆采用厚漿型環(huán)氧面漆，厚度160μｍ。面層涂料的顏色由業(yè)主。

電動葫蘆軌道及附件表面，刷涂環(huán)氧富鋅底漆70μｍ，環(huán)氧云鐵中間漆100μｍ，氯化橡膠面漆70μｍ。

防腐材料的名稱、涂層遍數(shù)、每道涂層厚度必須符合下表規(guī)定。

涂層系統(tǒng)	涂料牌號及名稱	涂層遍數(shù)	每道漆膜厚度（μｍ）
金屬噴涂層	鋅	2	60
涂料封閉層	環(huán)氧云鐵防銹漆	1	100
面層	環(huán)氧面漆	2	80

b. 放水洞：

閘門、埋件（不銹鋼表面除外）、鎖定梁外露表面噴砂除銹，清潔度和粗糙度達到防腐規(guī)范要求后，底層采用環(huán)氧富鋅防銹底漆，厚80μｍ，中間層采用環(huán)氧云鐵防銹漆，厚度100μｍ，面層采用超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，厚度200μｍ。啟閉機表面防腐參照水利行業(yè)防腐有關(guān)要求。

防腐材料的名稱、涂層遍數(shù)、每道涂層厚度必須符合下表規(guī)定。

涂層系統(tǒng)	涂料牌號及名稱	涂層遍數(shù)	每道漆膜厚度（μｍ）
金屬噴涂層	環(huán)氧富鋅防銹底漆	1	80
涂料封閉層	環(huán)氧云鐵防銹漆	1	100
面層	環(huán)氧瀝青面漆	2	100

c．現(xiàn)場安裝后，閘門、抓梁的外露面涂厚漿型環(huán)氧面漆1道；電動葫蘆軌道及附件外露面涂氯化橡膠面漆1道，涂裝生產(chǎn)廠家和涂料型號、顏色和制造后防腐選擇相同。

d．埋件與混凝土接觸面采用水泥砂漿（含乳膠）進行處理。

e.表面預(yù)處理采用噴（拋）射處理。經(jīng)處理后的鋼材表面應(yīng)達到GB8923規(guī)定的除銹等級Sa2級，粗糙度應(yīng)在Ｒy60～100μｍ的范圍內(nèi)，且應(yīng)干燥、無灰塵；

f.金屬熱噴涂的操作應(yīng)符合GB11375《熱噴涂操作安全》的有關(guān)規(guī)定。

g.熱噴涂用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕。

h.金屬涂層表面應(yīng)有均勻的外觀，不能起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。

i.漆膜的外觀檢查：濕膜不得有曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮桔皮等弊??；干膜不得有白化、針孔、細(xì)裂龜裂、回粘、片落、剝落、脫皮等弊病；

j.漆膜性能的檢驗：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及彈性按SDZ014檢驗，并應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。    

k.漆膜的厚度用測厚儀測量。每10m²不少于三處測點。厚度誤差不得超過±10％。

l.熱噴涂及涂裝的其余技術(shù)要求遵照SL105-95的規(guī)定執(zhí)行；

m.埋件僅外露部分非加工面噴鋅防腐，其埋入混凝土部分涂刷BR-02型金屬件防護膠水泥涂層，涂裝技術(shù)要求按涂料提供廠家的技術(shù)要求執(zhí)行。

n.安裝焊縫兩側(cè)預(yù)留150mm寬度不在工廠涂裝防腐，現(xiàn)場拼裝后，按相同的技術(shù)要求對預(yù)留區(qū)重新進行表面處理及補涂；因碰撞等原因造成金屬噴涂層局部損傷時，應(yīng)按原施工工藝予以修補。

1.3.12 包裝與運輸

1.3.12.1各個制造項目的成品應(yīng)配套運輸，并用油漆標(biāo)明設(shè)備或構(gòu)件的名稱或編號。

1.3.12.2 零部件應(yīng)裝箱運輸，支承環(huán)、連接板等應(yīng)綁扎成捆運輸。

1.3.12.3 應(yīng)采取措施防止變形和腐蝕。加工面應(yīng)加以保護。

1.3.12.4 產(chǎn)品包裝后的尺寸和重量，不能超過既有運輸條件的限制。

1.3.12.5 止水橡皮應(yīng)妥善包裝、運輸，橡塑復(fù)合水封不得盤卷或折彎。

 

1.3.13 分節(jié)制造

閘門及埋件分節(jié)制造時應(yīng)符合制造詳圖要求。分節(jié)制造的金屬結(jié)構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝及現(xiàn)場焊縫由承包單位承擔(dān)。

1.4 閘門技術(shù)條件

1.4.1 閘門埋件

閘門埋件制造應(yīng)按制造詳圖及DL/T5018-94第8.3節(jié)埋件制造的規(guī)定執(zhí)行。

所有閘門埋件止水不銹鋼座板應(yīng)焊后加工。

1.4.2 平面閘門

平面閘門制造應(yīng)按制造詳圖及DL/T5018-94第8.4節(jié)平面閘門制造的規(guī)定執(zhí)行。

閘門滾輪裝置采用鑄鋼制造。滾輪裝置的軸套采用自潤滑復(fù)合軸套。

1.5 名詞解釋

“承包單位”，又稱“制造承包單位”，是指進行表1-1中所有閘門設(shè)備設(shè)計和制造的制造廠商。

“監(jiān)理人”是指發(fā)包人委托和派出的代表。監(jiān)理人在其*范圍內(nèi)有權(quán)代表發(fā)包人按合同規(guī)定對各項制造工程的進度和質(zhì)量進行監(jiān)督、復(fù)驗，辦理驗收、簽證及價款結(jié)算等。

 “閘門”除專指某種門型或某一閘門的名稱外，系指包括閘門、門槽埋件等鋼結(jié)構(gòu)的簡稱。

1.6 責(zé)任及義務(wù)

1.6.1 制造詳圖的供應(yīng)

1.6.2.1　發(fā)包方提供制造詳圖圖紙一式1份。

1.6.2.2　設(shè)計修改通知（含補充圖紙）是制造詳圖的補充和組成部分。對于制造詳圖的遣漏或差錯，承包單位應(yīng)立即通知監(jiān)理人并報工程設(shè)計單位，產(chǎn)品設(shè)計單位用設(shè)計修改通知單的形式予以補充或更正并經(jīng)監(jiān)理人和工程設(shè)計單位簽字認(rèn)可。在該項目制造完畢之前，承包單位應(yīng)按設(shè)計修改通知單執(zhí)行。

1.6.2.3　工藝圖、工藝流程及焊接工藝由承包單位根據(jù)審查通過后的制造詳圖（以下簡稱：制造詳圖）和本采購技術(shù)要求中1.3條通用技術(shù)條件的規(guī)定自行編制,并報監(jiān)理人同意后方能實施。

1.6.3　承包單位提供的材料

為實施合同規(guī)定所需要的全部材料，均由承包單位訂貨、采購、驗收、運輸、試驗和保管，其全部費用由承包單位承擔(dān)，并已計入報價單價中。

1.6.4　材料代用

閘門制造所用材料的品種和規(guī)格必須符合制造詳圖的規(guī)定。如由于某種原因不能提供圖紙規(guī)定的材料時，承包單位應(yīng)在該項目制造前20天向工程設(shè)計單位和監(jiān)理人提出“材料代用申請單”，說明無法提供的材料品種或規(guī)格，建議代用的材料和規(guī)格及其技術(shù)條件等。經(jīng)工程設(shè)計單位書面同意后才能代用。由此而產(chǎn)生的工程量和價格的變化由承包單位承擔(dān)。

1.6.5 不合格的材料和不合格的工藝

承包單位應(yīng)遵照標(biāo)書和閘門設(shè)備采購技術(shù)要求的規(guī)定，使用合格的材料和能保證產(chǎn)品質(zhì)量的工藝。一旦監(jiān)理人發(fā)現(xiàn)材料或工藝不合格，并發(fā)出書面通知時，承包單位應(yīng)該更換或更改，并賠償由此造成的損失和承擔(dān)由此而產(chǎn)生的后果。當(dāng)承包單位對監(jiān)理人的決定有異時，有權(quán)要求發(fā)包人復(fù)審。

1.6.6　質(zhì)量檢查

1.6.6.1　質(zhì)量檢查的依據(jù)是：本“閘門設(shè)備采購技術(shù)條件”的規(guī)定；

閘門除由承包單位自檢外，必要時發(fā)包人可以請國家認(rèn)定的質(zhì)檢部門進行復(fù)查，并出具復(fù)查證書。其費用由發(fā)包人支付。

1.6.6.2　承包單位應(yīng)推行全面質(zhì)量管理，建立金屬結(jié)構(gòu)制造全過程的質(zhì)量保證體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量。承包單位的質(zhì)量檢查部門負(fù)責(zé)檢測、試驗和質(zhì)量檢查工作，并提交記錄、試驗報告和質(zhì)量檢查報告，送交監(jiān)理人復(fù)驗。

1.6.6.3 監(jiān)理人有權(quán)對質(zhì)量進行監(jiān)督與要求復(fù)驗，承包單位不得拒絕。

1.6.6.4　除另有規(guī)定外，某個單項經(jīng)出廠驗收合格后，監(jiān)理人可以出具該項目的制造合格文件。

1.6.6.5　發(fā)包人邀請的質(zhì)檢單位對質(zhì)量的復(fù)驗與簽署，并不免除承包單位對質(zhì)量應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。

1.6.7　金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕

1.6.7.1　只有經(jīng)過整體組裝檢查合格，并得到監(jiān)理人認(rèn)可的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備，才能開始進行表面防腐工作。鋼材預(yù)防腐工藝除外。

1.6.7.2　防腐工作均由制造承包單位在工廠內(nèi)完成。除此之外，制造承包單位還應(yīng)向安裝承包單位提供由于運輸、安裝撞損需要修補的防腐材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與工廠所使用的防腐材料一致。這些材料的費用已計入報價單價中。

1.6.7.3　 承包單位應(yīng)根據(jù)標(biāo)書和本采購技術(shù)要求對金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕的要求，制訂防腐工藝和施工規(guī)程（包括使用材料、人員、設(shè)備、檢驗手段等），并報監(jiān)理人審批。

1.6.8　 竣工資料

每個項目產(chǎn)品交付安裝前，承包單位應(yīng)提交如下竣工資料一式4份，其中一份交工程設(shè)計單位：

a·材料的材質(zhì)證明文件和試驗報告；

b·焊縫質(zhì)量檢查記錄與無損探傷報告；

c·鑄鍛件的探傷檢驗報告；

　　d·主要零件的熱處理試驗報告；

　　e·重大缺陷處理記錄和有關(guān)會議紀(jì)要；

　　f·制造過程和zui終組裝狀態(tài)的檢測記錄和試調(diào)報告；

　　g·金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕記錄和質(zhì)量檢驗報告；

　　h·設(shè)計修改通知單；

　　i·制造竣工圖紙；

j·制造竣工證書；

k·產(chǎn)品合格證書；

l·復(fù)查證書；

m·監(jiān)理文件。

1.6.9　驗收

1.6.9.1　各單項項目滿足下列條件時，承包單位提前10天向發(fā)包人提出報告，要求驗收：

a·該項產(chǎn)品全部制造、組裝、防腐完畢；

b·該項產(chǎn)品已全部配套，驗收合格，并妥善包裝、綁扎、加固、并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后才可出廠并運抵交貨地點。

c·上述竣工資料已提交發(fā)包人。

1.6.9.2　由發(fā)包人、監(jiān)理人會同承包人組成驗收小組進行驗收。制造承包單位應(yīng)密切配合。

1.7 計量與支付

（1）    本章規(guī)定閘門設(shè)備采購項目表中的閘門、埋件支付，將按該項目設(shè)備圖紙所示的重量，以噸（t）為單位進行計量。并按表1-1所列該項目的每噸單價進行支付。

（2）    閘門的全部材料、制造、外構(gòu)件、出廠前預(yù)裝及試驗、防腐、工具、備品備件、出廠驗收、包裝、運至交貨地點卸貨、交貨和安裝、現(xiàn)場服務(wù)等，所發(fā)生的一切費用均由承包商承擔(dān)，并計入報價中。