找到水泵的選型依據(jù)與排除故障原因

【資料簡介】

水泵選型依據(jù)，應根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等

     1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、zui小、zui大三種流量。選擇泵時，以zui大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有zui大流量時，通�？扇≌Ａ髁康�1。1倍作為zui大流量。

     2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

     3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

     4、 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)zui低液面，排出側(cè)zui高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

     5、 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的      

   一、深井泵,深井潛水泵斷軸。它是深井泵zui常見故障。在整個泵體的上中下部位，都有可能發(fā)生，其主要原因有：

   1.井管不直而造成泵軸、泵管傾斜，使泵管產(chǎn)生彎曲，增大泵軸徑向載荷而產(chǎn)生斷軸，甚至發(fā)生墜管毀井。解決辦法：深挖揚水道，加大井徑；檢查井壁是否破損。

   2.啟動時不符合操作規(guī)程而發(fā)生斷軸。如深井泵*不用，每月3～4次用手將皮帶轉(zhuǎn)動幾圈。否則會使各部位軸承(包括橡膠軸承和石墨軸承等)處及泵軸、傳動軸和葉輪導流殼發(fā)生嚴重銹蝕。如在此狀況下啟動，會發(fā)生斷軸。解決辦法：操作人員只需按照操作規(guī)程在啟動前用扳手將傳動輪轉(zhuǎn)幾圈，檢查傳動有無異常。如轉(zhuǎn)動不輕便，可向泵管中注入適量清水潤滑橡膠軸承。轉(zhuǎn)動仍不輕便，再注入肥皂水；啟動深井泵時，停機后不能馬上再啟動。如急于啟動，充滿水的泵管因阻力大則極易發(fā)生斷軸，須等泵管中存水全部流出后方可啟動。

    二、深井泵,深井潛水泵泵管松脫。此現(xiàn)象除制造質(zhì)量方面的原因外，主要有：1.井管不直，井壁不光滑。修井解決；2.聯(lián)軸器(套)不同心。按要求正確調(diào)整即可解決；3.由于緊固不當，應對好絲扣，正確緊固；4.停機后水垂作用使軸反轉(zhuǎn)，致使絲扣松脫。用減緩停機后管中水的回流速度方法解決。

    三、深井泵,深井潛水泵工作時振動超限。糾正辦法：1.校正傳動軸，更換磨損過度的軸承。2.調(diào)整軸向間隙，解決葉輪工作部位的偏上或偏下。3.用修井或改用直徑小的深水泵，解決井管不垂直現(xiàn)象。4.應按要求正確安裝。

    四、深井泵,深井潛水泵流量減少，效率下降。其原因：1.軸向間隙過大，使葉輪處于不正常工作部位。應調(diào)整軸向間隙。2.葉輪、導流殼發(fā)生氣蝕或磨損嚴重，應更換新件。3.葉輪松脫、滑鍵，應改進裝配方法。4.吸水管堵塞，葉輪上有雜物，導流片間有雜物，應清理。5.未達到額定轉(zhuǎn)數(shù)，主要是皮帶打滑，皮帶輪匹配不合理。應讓皮帶松緊適度，不宜過松運轉(zhuǎn)，并及時上皮帶油(蠟)。6.井泵不配套，涌水量不足，應匹配合理深井泵。7.隨意增大揚程，應按說明書予以更正。