湖南漣源市二氧化氯消毒設(shè)備

【資料簡介】

二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程

一．使用原料要求

：應(yīng)符合規(guī)準(zhǔn)《GB1618-1995 工業(yè)用》一等品的要求。

鹽酸：應(yīng)符合規(guī)準(zhǔn)《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。        

嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含機(jī)物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。濃度≥31%；密度1160kg/m3.

配置的溶液：濃度:33%；密度：1260g/L（20℃）； 清澈液體，固體殘?jiān)?/span>

二.設(shè)備型號及參數(shù)

1. 發(fā)生器型號：HTF2000-5000(HTF指華復(fù)合二氧化氯發(fā)生器；2000指采用華2000控制器；5000為額定每小時效氯產(chǎn)量5000g)

1. 二氧化氯發(fā)生器原料投加比例：鹽酸（31%）：溶液（33%）=1:1
2. 二氧化氯發(fā)生器：產(chǎn)生1g效氯需99%的0.63g,31%鹽酸1.76g.
3. 二氧化氯發(fā)生器參數(shù)：動力水壓力≥0.20MPa；反應(yīng)溫度：78℃；
4. 化料器規(guī)格型號：HLQ-100(HLQ指化料器代號；100指化料器刻度線處可裝水200kg,溶解為100kg).

三.發(fā)生器的組成及原理

1.發(fā)生器組成：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng) 、吸收系統(tǒng) 、加熱系統(tǒng) 、安系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等系統(tǒng)。

注：發(fā)生器液位管的名稱：左水右反應(yīng)即面對設(shè)備左邊是設(shè)備水套的液位管，右邊是設(shè)備反應(yīng)室的液位，設(shè)備后面污閥2只（下面為反應(yīng)器污閥；上部為夾套水閥）

2.工作原理：該設(shè)備使用的原料是33%的溶液和31%的工業(yè)合成鹽酸，通過供料系統(tǒng)計(jì)量泵輸送到反應(yīng)室內(nèi)，在一定的溫度下充分反應(yīng)，再通過吸收系統(tǒng)水射器把產(chǎn)生的體抽走，混合在動力水中形成消毒液至待消毒水中。

3.二氧化氯發(fā)生器化學(xué)反應(yīng)方程式

2NaCLO3+4HCl＝2Clo2+2NaCl+2H2O+CL2

 

四.操作規(guī)程

（一）開車前檢查

 開車前，應(yīng)對二氧化氯發(fā)生器的水射器壓力水管線、化學(xué)原料輸送管線、二氧化氯投加管線、化料器及閥門、電器、儀表、液位計(jì)等方面面檢查，檢查范圍如下：

1、檢查二氧化氯發(fā)生器管線、壓力水管線，原料供送管線、發(fā)生器主機(jī)及閥門、液位計(jì)安裝是否到位；閥門開關(guān)是否靈活，液位計(jì)指示是否準(zhǔn)確；化料器內(nèi)是否雜物。

2、通知儀表工檢查儀表情況，并做好開車準(zhǔn)備；通知電工檢查電器設(shè)備并送電，各房間、各設(shè)備照明應(yīng)充足。

3、對二氧化氯發(fā)生器主機(jī)及所屬管線進(jìn)行沖洗，沖洗干凈后備用。

4、打開動力水閥門，水壓能達(dá)到要求并能穩(wěn)定（0.2MPa～0.4MPa)。

5、檢查設(shè)備各部件是否正常，泄漏,漏點(diǎn)，及時處理，確保安。

6、檢查各閥門開關(guān)狀態(tài)位置是否準(zhǔn)備。

7、檢查安閥，將安閥塞緊。

8、從加水口給加熱水套加滿水。

9、初次使用時先給反應(yīng)器加水至液位管三分之一處。

10、打開控制器開關(guān)，觀察計(jì)量泵和溫度顯示是否正確。

（二）開機(jī)程序

 1.原料的配置與添加

（1）的配制與添加：溶液的配置使用化料器，配制比例為1：2，即一公斤與二公斤水充分溶解配制成33%的溶液。

①化料器的工作原理：利用水泵提供的動力，使水在溶料槽內(nèi)切線循環(huán)，形成溶料槽中的水力攪拌，同時利用溶料槽內(nèi)的折流板的折流，使原料得到較好的溶解。

②化料器的使用（化料器工藝控制圖附后）

加水:關(guān)閉閥門1、2、3、4，打開加水口控制閥，然后向化料罐內(nèi)加水至刻度(HLQ-100型化料器在在刻度時，水為200kg,溶解為100kg)

化料： 打開閥門1、3，開啟化料泵后，將慢慢倒入化料罐中，

攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)10～15分鐘，停化料泵。

打料：化料過程完成后，打開閥門2、4，關(guān)閉閥門1、3；開啟化料泵，將化好的溶液打到儲罐。

注意：化料器閥門切換一定要先開后關(guān)，化料控制閥1、3為一組，閥位；打料控制閥2、4為一組，閥位。在化料泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不能出現(xiàn)四個閥都關(guān)的狀態(tài)。在開泵前必須檢查好閥位；化料罐要保持要保持清潔，否則會損壞化料泵；在化受潮固體或成塊時，化料時間要適當(dāng)延長；化料器與規(guī)準(zhǔn)計(jì)量箱連接使用，打料時，一定要注意計(jì)量箱的液位，快要滿時，就要停止打料，否則會損壞計(jì)量箱；化料泵嚴(yán)禁空載，開泵前要確認(rèn)化料罐液位足夠，否則損壞化料泵機(jī)械密封密封。

（2）鹽酸的添加：鹽酸使用31%的工業(yè)鹽酸。

 ①2^#水穩(wěn)二氧化氯發(fā)生器鹽酸的添加：其操作步驟是：打開小水射器動力水控制閥使水射器，然后再打開計(jì)量箱上的進(jìn)酸控制閥使鹽酸進(jìn)入計(jì)量箱內(nèi)，待鹽酸加到計(jì)量箱玻璃管液位刻度時，關(guān)閉計(jì)量箱進(jìn)酸控制閥及水射器壓力水控制閥，停止鹽酸添加。，

 ②1^#水穩(wěn)鹽酸的添加：打開鹽酸計(jì)量箱進(jìn)酸控制閥，利用自壓將鹽酸儲罐中的鹽酸自流到計(jì)量箱，待鹽酸加到計(jì)量箱玻璃管液位刻度時，關(guān)閉鹽酸計(jì)量箱進(jìn)酸閥，停止鹽酸添加。

                    化料器工藝管線控制圖

 2.啟動

（1）從加水口給加熱水套加滿水。

（2）初次使用時先給反應(yīng)器加水至液位計(jì)的三分之一處。

（3）開啟溫控器電源，使溫度升至設(shè)定溫度（78℃）。

（4）打開動力水閥門，將水壓力調(diào)至規(guī)定值（≥0.2MPa)，水射器正常工作。

（5）待溫度顯示已達(dá)到設(shè)定溫度(78℃)，打開原料管道上的閥門，啟動計(jì)量泵。如果計(jì)量泵管道中空，應(yīng)先出空，然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵頻率，使之達(dá)到所需流量，設(shè)備即可正常。

 3.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

（1）調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設(shè)備計(jì)量泵進(jìn)料量的大小來實(shí)現(xiàn)，即通過對計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)，計(jì)量泵頻率越高，設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。

（2）設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余氯量的大小來決定。如果設(shè)備一段時間后,水中余氯較高,可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余氯不夠,可以加大產(chǎn)量。

（3）計(jì)量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和頻率來實(shí)現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵時，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器上一頻率調(diào)節(jié)按鈕，時“+-”調(diào)節(jié)即可。一般情況下，應(yīng)固定行程，調(diào)節(jié)頻率。

（4）設(shè)備的額定產(chǎn)量：每臺設(shè)備都其額定產(chǎn)量，可在 50%-范圍內(nèi)調(diào)整，在控制器內(nèi)根據(jù)設(shè)備配置的計(jì)量泵型號設(shè)定計(jì)量泵頻率上限，設(shè)備的良好參數(shù)與原料的轉(zhuǎn)化率。過此范圍影響設(shè)備的良好。

4.巡檢

   設(shè)備過程中應(yīng)每隔 1-2 小時巡檢一次，巡檢內(nèi)容包括：

  （1）動力水及投加系統(tǒng)

   檢查該系統(tǒng)跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關(guān)程度是否正常；壓力是否正常；水射器是否、顏色是否正常。

  （2）設(shè)備主機(jī)

   檢查設(shè)備跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關(guān)程度是否正常；安閥關(guān)閉情況，尤其發(fā)現(xiàn)設(shè)備間較大味時，應(yīng)立即檢查安閥，如安閥打開，應(yīng)及時復(fù)位，發(fā)生器在真空狀態(tài)下的正常反應(yīng)；反應(yīng)器及水套液位是否在正常范圍內(nèi)；設(shè)備異響，異響應(yīng)立即停機(jī)檢查；控制器及各參數(shù)是否正常，報警等。

  （3）供料系統(tǒng)檢查

   檢查該系統(tǒng)跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關(guān)程度是否正常；原料罐是否缺料；過濾器是否通暢，如堵塞，應(yīng)及時清理；計(jì)量泵管沒體，若，要及時出；計(jì)量泵是否正常，包括聲音、震動、溫度等；計(jì)量泵的頻率、行程是否在設(shè)定值；背壓閥是否正常，沒背壓過大進(jìn)不去料或背壓過小形成抽吸原料的現(xiàn)象，如，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行故障除。

5.停機(jī)

(1)短時間停機(jī)

 短時間關(guān)停指的是少于 24小時，在維護(hù)檢修或故障處理的時候的操作。

①關(guān)停時，應(yīng)提前30～50分鐘關(guān)閉計(jì)量泵電源，停止計(jì)量泵加料，關(guān)閉所化學(xué)原料供給管線上的閥門，這將使整個系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，水射器將設(shè)備中的仍繼續(xù)反應(yīng)生成的二氧化氯體盡量抽盡，減少關(guān)機(jī)時滯后反應(yīng)所產(chǎn)生體外溢。

②停料30～60分鐘后，觀看水射器吸入口二氧化氯的顏色很淡時，設(shè)備中反應(yīng)殘余的二氧化氯體已經(jīng)很少后，關(guān)閉動力水，水射器停止工作，設(shè)備停止。

③關(guān)閉動力水閥，關(guān)閉電源后設(shè)備即關(guān)機(jī)。

④ 重新開機(jī)前應(yīng)按照2.1所述相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行開機(jī)前的簡要檢查。

1. 長時間停發(fā)生器

 設(shè)備不過24小時系統(tǒng)就要關(guān)停,如在一個季節(jié)的檢修過程。

①先按短時間停機(jī)程序停機(jī)。

②管路沖洗：卸開供給線上的PE軟管，將此連接管浸入到干凈的溫和的水儲罐中，用水充當(dāng)原料讓發(fā)生器至少四分鐘。

③鹽酸給管線的沖洗同②的操作。

④打開發(fā)生器底部的反應(yīng)室污閥，干反應(yīng)室中的反應(yīng)液，同時加少許堿液中和，一同放到地溝或污水管道中。

⑤打開發(fā)生器底部的加熱水套放閥，干水套中的熱水，放時注意不要濺到身體或皮膚上，防止由于水溫過高造成的燙傷。

⑥打開動力水管線中的導(dǎo)淋，將其中的水出，干。

⑦重新開機(jī)前應(yīng)按照開機(jī)程序進(jìn)行開機(jī)。

五.

1.設(shè)備清洗：設(shè)備長時間后，反應(yīng)器中沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率或原料轉(zhuǎn)化率，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。

①設(shè)備狀態(tài)下的清洗

一般視設(shè)備的時間每月沖洗 1-4 次不等，沖洗時，關(guān)閉計(jì)量泵，在水射器正常工作狀態(tài)下，從清洗口加入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走，沖洗時間應(yīng)大于5 分鐘，沖洗完成后開機(jī)。

②設(shè)備整機(jī)沖洗

一般半年整機(jī)清洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)污閥，可進(jìn)行清洗污。清洗時，打開安閥，往里注入清水進(jìn)行清洗，當(dāng)出口液體流出時，關(guān)閉出口，當(dāng)液體流出時關(guān)閉，直至加滿水，浸泡 5 分鐘，打開污閥，將殘液凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。

③加熱水套清洗

關(guān)閉加熱系統(tǒng)，并關(guān)閉電源，打開水套污閥，將水套水出，然后關(guān)閉污閥，從加水口加滿清水，再出，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。如果水的硬度太高，除了加大清洗頻率外，必要情況下請做除垢處理。

2.過濾器的清理

規(guī)準(zhǔn)原料罐出口閥門中帶過濾網(wǎng)，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。清洗時，先關(guān)閉閥門，然后將球閥外接頭卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，并用清水或溫水清洗干凈，重新連接。外配過濾器請按照說明書定期清洗。

3.計(jì)量泵的維護(hù)

（1）計(jì)量泵在使用時或沖洗設(shè)備時一定要注意防水，否則會燒毀控制器。嚴(yán)禁對計(jì)量泵進(jìn)行噴淋水沖洗。

（2）原料罐加完料后應(yīng)檢查計(jì)量泵輸料管中是否體進(jìn)入，如，應(yīng)及時掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量泵泄漏，如滲漏，應(yīng)及時上緊泵頭螺栓或進(jìn)行維修。

（3）計(jì)量泵一段時間后請按照說明書的要求進(jìn)行泵頭螺栓的緊固。

（4）計(jì)量泵膜片一年或 8000 小時后（以先到為準(zhǔn)）。計(jì)量泵膜片必須更換，否則將對計(jì)量泵造成嚴(yán)重?fù)p壞。

4.水射器的清洗

水中的碎屑可能隨水流通過噴射器的噴嘴、喉管部位，水體中的鐵、錳等物質(zhì)被二氧化氯氧化，在水射器內(nèi)部沉積許多黑色或黃色的氧化物質(zhì)，將水射器卸開后，用 10%到 20%的鹽酸浸泡直至溶解，察看噴射器內(nèi)部是否損壞，如果需要的話，可以用口徑稍小的軟棒將堵塞物從出口處推出，用清水沖洗干凈，重新安裝好。

六、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備所用原料和鹽酸應(yīng)分開單獨(dú)存放，應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁擠壓、撞擊，注意防潮。應(yīng)符合規(guī)準(zhǔn)《GB1618-1995 工業(yè)用》一等品的要求。

2.鹽酸（濃度 31%）應(yīng)符合規(guī)準(zhǔn)《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含機(jī)物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。

3.冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及管道附件等。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。

4.設(shè)備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。

5.計(jì)量泵應(yīng)注意防水。

6.設(shè)備外殼為 PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

7.嚴(yán)禁鹽酸儲罐和儲罐混用。

8.前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.計(jì)量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯體充分抽空，以免發(fā)生體從進(jìn)水管溢出。

10.二氧化氯發(fā)生器過程中，加強(qiáng)對動力水壓力的檢查，其。如動力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門。

11.鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料禁止與各種酸類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源。

12.設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水。

13.定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗，并檢查原料的質(zhì)量。

14.計(jì)量泵管、水射器在原料含雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通。

15.本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時，請將加熱水，反應(yīng)液分別從水閥和污閥放掉，以防溫度低于0℃時結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。

三、常見故障及處理

序號	故障現(xiàn)象	故障原因	處理措施
1	設(shè)備負(fù)壓	1、動力水壓力達(dá)不到設(shè)定要求。  2水射器損壞。  3單向閥堵塞。  4安塞打開。  5設(shè)備結(jié)晶堵塞。  6設(shè)備管道室外部分堵塞。  7設(shè)備內(nèi)部封頭部位損傷。	提高動力水壓力 檢查更換收水器 清理疏通單向閥 蓋好安塞 疏通設(shè)備及室外管道部分 檢查更換內(nèi)部封頭
2	設(shè)備控制器加熱顯示但溫度不上升	1加熱管損壞。 2固態(tài)繼電器損壞。 3加熱管電源線沒接好。	檢查更換加熱管 更換繼電器 檢查接好電源線
3	控制器顯示溫	1、固態(tài)繼電器損壞。 2、溫度傳感器損壞。	1、更換繼電器 2、更換溫度傳感器
4	控制器顯示溫但溫度繼續(xù)不上升	1、固態(tài)繼電器損壞。 2、控制器故障。	1、更換繼電器 2、檢查修復(fù)控制器
5	計(jì)量泵電源顯示但不工作	1、控制器輸出。 2、計(jì)量泵未調(diào)到自動頁面。 3、計(jì)量泵頻率線接反。 4、光耦損壞。	1、檢查更換控制器 2、將計(jì)量泵打到自動 3、調(diào)整計(jì)量泵頻率線 4、更換光耦
6	計(jì)量泵工作但不打料	1、原料罐出料口或管道過料器堵塞。2、計(jì)量泵入口堵塞。 3、計(jì)量泵隔膜老化或損壞。 4、背壓閥不通。	1、清理疏通原料罐出口管線；2、檢查疏通計(jì)量泵入口；3、更換計(jì)量泵隔膜；4、檢查背壓閥。
7	設(shè)備產(chǎn)量不足或不產(chǎn)	1、 設(shè)備堵塞的地方                       2、背壓閥老化或損壞，導(dǎo)致進(jìn)藥量不平衡；3、原料不符合要求 4、配料不符合要求（濃度低）；5、原料罐吸料軟管不暢通或塞現(xiàn)象；6、原料罐的過濾器堵塞                        水射器堵塞或損壞                             計(jì)量泵不供料，或供料不平衡，安口打開，溫度低	1、清洗 2、校正、清洗、更換 3、更換符合要求的原料 4、更換符合要求的原料 5、清洗、更換、 6、清洗、更換 、檢查計(jì)量泵、清洗泵頭更換膜片          將安塞放回安口，檢查加熱系統(tǒng)
8	防爆塞開啟	動力水壓力低 投藥點(diǎn)閥門開關(guān)錯誤 水射器不射流 輸送管路太遠(yuǎn)，水射器后的管路太多 背壓閥產(chǎn)生直流現(xiàn)象，原料進(jìn)入反應(yīng)室過量	調(diào)整動力水壓力 檢查系統(tǒng)除 除堵塞及阻現(xiàn)象 重新更改安裝管路 觀察原料罐及計(jì)量泵除故障

 

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