一、T968Y電動給水泵出口流量調(diào)節(jié)閥概述
T968Y系列電動給水泵出口流量調(diào)節(jié)閥是給水系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中主要設備之一，廣泛應用于電站、化工、石油、冶金等給水系統(tǒng)中流量的調(diào)節(jié)。其結(jié)構(gòu)特點是采用多片帶孔園盤疊合而成的節(jié)流環(huán)和其上部的均流罩構(gòu)成節(jié)流件，通過閥芯的升降來改變節(jié)流環(huán)或均流罩的通流截面來實現(xiàn)給水流量的調(diào)節(jié)，保證生產(chǎn)過程的需要。由于調(diào)節(jié)時采用節(jié)流環(huán)，改變了傳統(tǒng)的一次降壓變?yōu)槎啻谓祲海诖罅髁繀^(qū)由上面均流罩的截面改變來調(diào)節(jié)給水流量。因此，該閥門抗汽蝕、噪聲小、延長了調(diào)節(jié)閥的使用壽命。由于該閥門采用了壓力平衡式結(jié)構(gòu)，降低了閥門的不平衡力，減小了執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動力矩，節(jié)約能源。由于該閥門采用方便的裝配式結(jié)構(gòu)，因此拆裝方便，減少了維修工作量。該系列調(diào)節(jié)閥也適用于其它各類液體流量的調(diào)節(jié)。
二、T968Y電動給水泵出口流量調(diào)節(jié)閥工作原理
T968Y系列電動給水泵出口流量調(diào)節(jié)閥是由電動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。執(zhí)行機構(gòu)輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電流信號，來驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動調(diào)節(jié)閥動作，來改變介質(zhì)流通面積，來滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調(diào)節(jié)的要求，同時執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務。
該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機組中給水流量的調(diào)節(jié)和其它流體流量調(diào)節(jié)。也適用于100MW以下的各類小型機組的給水流量調(diào)節(jié)。
三、主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm）
50
65
80
100
150
175
200
250
300
350
流量特性
近似線性、近似等百分比
公稱壓力PN (MPa)
≤10，10~50
連接型式
焊接
配用執(zhí)行機構(gòu)
PZD型
行程L（mm）
40
40
57.6
57.6
57.6
57.6
88.2
88.2
88.2
100
zui大壓差△P（MPa）
≤42
額定流量系數(shù) Cv
25
39
56
91
210
280
365
580
820
1000
工作溫度（℃）
≤400
使用介質(zhì)
水
注：也可配氣動執(zhí)行機構(gòu)或ZKDS型執(zhí)行機構(gòu).
四、主要技術(shù)性能指標
項 目
技 術(shù) 性 能 指 標
基本誤差（%）
不超過±1.5
回差（%）
≤1
死區(qū)（%）
≤3
泄漏量
達到GB/T4213標準Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。
五、閥門主要材料
名 稱
材 料
閥體
A216 WCB、A217 WC6或20CrMo、ASTM A182 F12
閥芯
440C、2Cr13堆焊司太萊合金或D1N 14122
閥桿
17－4PH
閥座
2Cr13堆焊司太萊合金
七、閥門結(jié)構(gòu)圖
?
八、安裝注意事項
1、 應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時，一般應考慮設置旁通管路。
2、 安裝時，應避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當調(diào)節(jié)閥安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
3、 安裝時，應使介質(zhì)流向與閥體流向標志一致，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于zui大開度。
4、 安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
5、 調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。
九、使用注意事項
1、 調(diào)試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2、 檢查電動機轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。
3、 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4、 就地操作時，應斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動”位置，將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作，恢復自動操作時，應將手輪推至“自動”位置。
十、檢修和維護
1、 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：
•拆除電動執(zhí)行機構(gòu)的電源和信號線
•拆下電動執(zhí)行機構(gòu)
•拆去上下閥桿連接塊
•拆下支架
•拆下閥蓋螺母
•拆下閥蓋
•取出閥芯
•取出均流罩和節(jié)流環(huán)
•取出閥座和墊片
2、 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3、 日常維護
•調(diào)節(jié)閥在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。
•定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。
•保持電動執(zhí)行機構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標準。
4、 故障原因分析及排除方法
序號
現(xiàn) 象
原 因
消 除 方 法
1
調(diào)試時電動執(zhí)行機構(gòu)不轉(zhuǎn) 1.電源未接上
2.閥桿彎曲卡死 1.檢查電源是否接上
2.如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
2
閥桿動作不靈活 1.軸螺母的螺紋有損傷
2.潤滑脂干燥或污垢
3.閥桿稍有彎曲 1.修復螺紋損壞部位
2.清除污物，重新添加潤滑脂
3.校直或更換閥桿
3
填料處泄漏 1.填料不未壓緊
2.填料失效 1.擰緊壓板螺母，增加壓板緊力
2.更換填料
4
閥門內(nèi)泄漏 1.密封面有污物卡住
2.閥芯或閥座密封面損傷 1.加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次，沖掉污物
2.閥門解體，研磨密封面和閥芯，必要時進行密封面處理或更換閥芯、閥座
