一、T968Y大壓差給水調(diào)節(jié)閥概述
T968Y系列大壓差給水調(diào)節(jié)閥專門為300MW和600MW機(jī)組起動(dòng)給水泵（電動(dòng)給水泵）配套，作為鍋爐起動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥。大容量機(jī)組給水量的調(diào)正都采用可以調(diào)正轉(zhuǎn)速的汽輪機(jī)來(lái)拖動(dòng)給水泵，給水管道出口不設(shè)給水調(diào)節(jié)閥，但汽輪機(jī)調(diào)速有其zui低轉(zhuǎn)速，其zui低轉(zhuǎn)速下的給水流量不能滿足鍋爐冷態(tài)起動(dòng)要求，故均設(shè)有定速電動(dòng)給水泵，由于定速給水泵在起動(dòng)后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，前后壓差很大，冷態(tài)起動(dòng)時(shí)，出口壓力就是給水泵與鍋爐進(jìn)口之壓差，故對(duì)電動(dòng)給水泵出口調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求就很高。本廠根據(jù)使用特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用小孔、多孔式厚壁籠罩，利用閥芯上下移動(dòng)來(lái)改變籠罩小孔的通流截面積來(lái)實(shí)現(xiàn)給水流量的調(diào)節(jié)。由于采用小孔多孔籠罩，使得它既是節(jié)流元件，又是一只消音器，故該閥門噪聲小，耐汽蝕。由于采用了壓力平衡式結(jié)構(gòu)，降低了閥門的不平衡力，減少了執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力矩，節(jié)約能源，由于該閥門采用方便的裝配結(jié)構(gòu)，拆裝方便，維修簡(jiǎn)單。該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機(jī)組的給水系統(tǒng)中給水流量的調(diào)節(jié)。也適用于100MW以下的各類小型機(jī)組給水流量的調(diào)節(jié)。
二、T968Y大壓差給水調(diào)節(jié)閥工作原理
T968Y系列大壓差給水調(diào)節(jié)閥是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和大壓差調(diào)節(jié)閥兩部份組成。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥輸入是調(diào)節(jié)器送來(lái)的直流電流信號(hào)，經(jīng)伺服放大器放大后來(lái)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，從而引起介質(zhì)流量的變化，來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個(gè)閥的位置信號(hào)供伺服放大器比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個(gè)與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。
八、安裝注意事項(xiàng)
1、 應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
2、 安裝時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在較長(zhǎng)的管道上時(shí)，應(yīng)安裝支架，振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
3、 安裝時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致，安裝后對(duì)管道清洗時(shí)，應(yīng)使閥門處于zui大開度。
4、 安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)措施，以防曝曬和雨淋。
5、 大壓差給水調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。
九、使用注意事項(xiàng)
1、 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對(duì)防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2、 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥門。
3、 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4、 就地操作時(shí)，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動(dòng)”位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作；恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將手輪推至“自動(dòng)”位置。
十、檢修和維護(hù)
1、 大壓差給水調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：
•拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號(hào)線
•拆下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
•拆去上下閥桿連接塊
•拆下支架
•擰下閥蓋螺母
•拆下閥蓋
•取出閥芯
•取出均流罩和節(jié)流環(huán)
•取出閥座和墊片
2、 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3、 日常維護(hù)
•閥門在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好。
•定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。
•保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。
4、 故障原因分析及排除方法
序號(hào)
現(xiàn) 象
原 因
消 除 方 法
1
調(diào)試時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn) 1.電源未接上
2.閥桿彎曲卡死 1.檢查電源是否接上
2.如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
2
閥桿動(dòng)作不靈活 1.軸螺母的螺紋有損傷
2.潤(rùn)滑脂干燥或污垢
3.閥桿稍有彎曲 1.修復(fù)螺紋損壞部位
2.清除污物，重新添加潤(rùn)滑脂
3.校直或更換閥桿
3
填料處泄漏 1.填料不未壓緊
2.填料失效 1.擰緊壓板螺母，增加壓板緊力
2.更換填料
4
閥門內(nèi)泄漏 1.密封面有污物卡住
2.閥芯或閥座密封面損傷 1.加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次，沖掉污物
2.閥門解體，研磨密封面，必要時(shí)進(jìn)行密封面處理或更換閥芯、閥座
