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20T-30T燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵工藝研究
鍋爐在現(xiàn)代工業(yè)與生活中應(yīng)用較為廣泛。目前,國(guó)內(nèi)鍋爐設(shè)備所用燃料以煤為主, 排出的污染物主要有煙塵和二氧化硫等氣體。據(jù)國(guó)家環(huán)保局的資料顯示, 全國(guó)煙塵排放量的70 % , 二氧化硫排放量的90 % 來(lái)自燃煤, 而且, 當(dāng)前乃是當(dāng)一段時(shí)期內(nèi)我國(guó)還是以煤為主要能源。我國(guó)新公布的GB1327122001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》提出了對(duì)煙塵、二氧化硫排放物濃度的更高標(biāo)準(zhǔn)。選用除塵脫硫工藝對(duì)緩解我國(guó)使用燃煤鍋爐造成的大氣污染具有重要意義。
一、除塵工藝：
1、選用原則
燃煤鍋爐燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵是由黑煙和飛塵構(gòu)成的。其中, 黑煙是煤受熱分解而成的微小碳粒在爐膛內(nèi)未*燃燒形成的, 而飛塵則是由灰粒和部分未燃盡的焦炭細(xì)粒組成。20 t～30 t 鏈條鍋爐構(gòu)造較為完善, 在正常情況下, 燃燒工況較好, 所以
其排煙中以飛塵(> 5 Lm) 為主要成分, 其煙氣出口煙塵濃度一般在2 000 mgöm 3～5 000 mgöm 3, 所以, 選用靠離心力作用去除煙塵的旋風(fēng)水膜除塵工藝?？紤]價(jià)格、耐磨、耐腐蝕、故障率低、維修工作量小等主要因素, 選用比較成熟的麻石旋風(fēng)水膜除塵工藝較為經(jīng)濟(jì)合理。
2、技術(shù)要求
麻石旋風(fēng)水膜除塵工藝的除塵效率主要取決于水膜的形成質(zhì)量和保證切向進(jìn)入的氣流不破壞形成的水膜。為了達(dá)到此目的, 需控制以下指標(biāo):(1) 煙氣入口速度控制在15 mö s～22 mö s。因
為凈化效率隨入口速度的增高而提高, 但入口速度
過(guò)高, 不但壓力急增, 而且還可能破壞水膜層, 并出
現(xiàn)嚴(yán)重帶水現(xiàn)象。(2) 煙氣在除塵筒體內(nèi)的上升速度控制在2. 5
m ö s～5. 5 m ö s。(3) 筒體高度不小于5 倍筒體直徑, 它對(duì)凈化
效率影響較大。(4) 耗水量控制在0. 1 L öm 3～0. 3 L öm 3。
二 脫硫工藝
2. 1 選用原則
堿水噴淋吸收工藝是目前普遍采用的脫硫技術(shù), 因其價(jià)格低、易操作, 比較適合國(guó)內(nèi)情況。
2. 2 工藝技術(shù)要求
堿水噴淋吸收工藝的脫硫效率主要取決于噴淋水pH 值的大小和氣水的充分接觸程度。本工藝采用的是一個(gè)三級(jí)凈化方案。*級(jí), 煙氣先經(jīng)過(guò)1 層～2 層封閉水簾, 使煙氣中部分煙塵
和二氧化硫與水簾作用, 完成*級(jí)凈化。該級(jí)凈化除塵效率10 % , 脫硫效率20 %。為確保封閉水簾的形成, 特采用如圖1 所示的對(duì)噴結(jié)構(gòu); 第二級(jí), 煙氣由切線方向進(jìn)入旋風(fēng)水膜除塵器, 靠離心力將比重較大的煙塵甩向器壁, 并被沿壁下流的水膜帶下。這一級(jí)除塵效率85 % , 脫硫效率15 %; 第三級(jí), 經(jīng)水膜除塵后的煙氣, 經(jīng)過(guò)噴淋脫硫段時(shí), 與來(lái)自脫硫循環(huán)池的亞硫酸鈣懸浮液進(jìn)行充分的逆流接觸以脫除煙氣中的二氧化硫和細(xì)塵。完成脫硫后的懸浮液返回循環(huán)池, 將新鮮石灰乳不斷補(bǔ)入循環(huán)池, 以保證池內(nèi)亞硫酸鈣脫硫劑的流量平衡和質(zhì)量平衡。脫硫后
的煙氣經(jīng)主塔頂部的旋流脫水器并切向進(jìn)入附塔,
離心脫水后進(jìn)入煙囪排放。
三、除塵脫硫效率
上述除塵—脫硫工藝應(yīng)用于20 t～30 t 燃煤鍋爐, 其除塵效率為97 % 左右。其中: (1) 封閉水簾段除塵效率10 %; (2) 旋風(fēng)水膜除塵段除塵效率85%; (3) 噴淋脫硫段除塵效率2 %。脫硫效率為65 % 左右。其中: (1) 封閉水簾段脫硫效率20 %; (2) 旋風(fēng)水膜除塵段脫硫效率15%; (3) 噴淋脫硫段脫硫效率30 %。
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