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CO2氣體保護焊作業(yè)煙塵治理除塵
CO2氣體保護焊作業(yè)在焊接過程中產(chǎn)生大量電焊煙塵，在空氣中以氣溶膠狀態(tài)存在，電焊煙塵分散度較高，大部分為1ｕm左右。可對人體產(chǎn)生多種職業(yè)危害，如：呼吸道炎癥、神經(jīng)衰弱癥候群、電焊工塵肺等.杭州綠源環(huán)保設(shè)備廠在經(jīng)過精心的工況推敲，集中專業(yè)的消煙除塵技術(shù)力量，開發(fā)了一系列針對電焊車間的消煙除塵技術(shù)，會同設(shè)備加工制造部門定型成為相對固定的煙塵處理裝置。該裝置目前在不同工況下成功運行，并達到預(yù)定的處理效果。經(jīng)治理后，車間空氣中電焊煙塵濃度小于我國《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB16194-1996）中規(guī)定***容許濃度6 mg/m3。CO2、CO、氧化錳、粉塵排放均低于我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZI-2002。
一、除塵工藝介紹
采用每臺焊機的罩口上方的管道配置一臺0.37KW風(fēng)機收集煙塵，九臺為一組，后經(jīng)一臺15KW風(fēng)機帶入進入除塵裝置，經(jīng)除塵裝置凈化后通過15m高以上的排氣筒排入大氣。（車間總共18臺焊機，分二組，即九臺一組，共需兩套除塵設(shè)備.）
WSZ消煙除塵系統(tǒng)提出二級處理的概念。除塵系統(tǒng)基本可以除去≥1um的粉塵。
1、一級除塵——采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的文丘里和霧化噴嘴除塵。
文丘里主要由收縮管、喉管及擴散管組成。當(dāng)含塵氣流進入文丘里，氣體由于受到通道形狀的突變，速度迅速增加。氣流相對速度很大，在高速氣流沖擊下，噴嘴噴出的除塵液被高度霧化，煙氣與除塵液滴之間發(fā)生激烈碰撞、吸附和凝聚，被充分混合，氣液間的接觸大大增強。此時在高速氣流沖擊下，喉管處的高壓使氣流達到飽和狀態(tài)，同時塵粒表面附著的氣膜被沖破，使塵粒被除塵液充分潤濕。
煙氣從喉管進入擴散段后速度降低，靜壓回升，以塵粒為凝結(jié)核的過飽和蒸汽的凝結(jié)作用進行得很快。凝結(jié)有水分的含塵液粒繼續(xù)碰撞。小顆粒含塵液滴聚成大顆粒液滴，在重力作用下，大顆粒含塵液滴從氣流中被分離出來，實現(xiàn)一級除塵。未分離出的塵粒被霧化液滴團聚與煙氣進入水膜除塵器和湍流式除塵一體化裝置。在這些部件處被捕集下來。在這一階段我們采用***霧化噴嘴，霧化效果可達100微米，嚴(yán)格保證了氣液間的充分接觸，從而保證很高的除塵效率。
2、二級除塵——采用除塵凈化裝置除塵
在二級除塵階段，含有被霧化液滴團聚顆粒的煙氣進入水膜除塵器，在離心力的作用下得以凈化。
由文丘里來的含塵煙氣從水膜除塵器下部順切線方向進入，在風(fēng)機和煙囪的抽力下螺旋上升，在塔體內(nèi)，由于受到離心力的作用，大粒徑的團聚塵粒被甩向塔壁，被內(nèi)壁四周的均勻水膜粘附，同時噴淋而下的水滴可與煙氣充分接觸，它們被吸附后因重力作用下沉***封排出，從而使煙氣中的煙塵得以凈化，實現(xiàn)二級除塵，此時除塵效率可達99%。
二、本次治理項目的特點：
- 該治理項目設(shè)計布局合理，嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行設(shè)計施工，達到了GBZI-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中工作場所基本衛(wèi)生要求的防塵、防毒要求。
- 該項目治理是通過風(fēng)機、管道及特定位置的吸塵罩構(gòu)成除塵設(shè)備的關(guān)鍵部分，除塵設(shè)備采用九臺0.37KW風(fēng)機，一臺15KW風(fēng)機（車間總共18臺焊機，分二組，即九臺一組，共需兩套除塵設(shè)備），保證罩口控制風(fēng)速達到要求，風(fēng)量不僅滿足局部吸塵的需要，還同時兼顧了車間全面通風(fēng)除塵的需要，煙塵通過除塵設(shè)備進行凈化后排入大氣。
- 為達到***的效果，除保留使用原集氣罩外，其余的罩口均按照該焊點及工作情況進行設(shè)計制作，保證各位置的空氣中粉塵濃度均能符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
- 除塵管道采用空中走行，位置適當(dāng)，便于維護。每一個焊點位置的支管道均設(shè)有獨立控制開關(guān)，在該焊點位置不工作時，可以關(guān)閉該支管道，以節(jié)約電和風(fēng)量，使除塵效果更佳。
