一、 概述

在冷卻水循環(huán)使用的過程中，通過冷卻構(gòu)筑物的傳熱與傳質(zhì)交換，循環(huán)水中Ca²⁺、Mg²⁺、CL^-、等離子，溶解性固體，懸浮物相應(yīng)增加，空中污染物如塵土、雜物、可溶性體和換熱器物料滲漏等均可進(jìn)入循環(huán)水，致使微生物大量繁殖和在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的管道中產(chǎn)生結(jié)垢、腐蝕和粘泥，造成換熱器換熱效率降低，能源浪費(fèi)，過水?dāng)嗝鏈p少，通水能力降低，甚至使設(shè)備管道腐蝕穿孔，釀成事故。

循環(huán)冷卻水處理的就在于消除或減少結(jié)垢、腐蝕和生物粘泥等危害，使系統(tǒng)可靠地。

循環(huán)水中能產(chǎn)生的鹽垢許多種，如碳酸鈣、硫酸鈣、碳酸鎂、氫氧化錳、硅酸鈣等，其中以碳酸鈣垢為常見，危害大。

二、 循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)的原則和要求

1. 安、保護(hù)環(huán)境、、節(jié)約用水是在工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)中需要貫徹的技術(shù)方針政策的幾個(gè)重要方面。在符合安要求方面：循環(huán)冷卻水處理不當(dāng)，先會(huì)使用權(quán)冷卻設(shè)備產(chǎn)生不同程度的結(jié)垢和腐蝕，導(dǎo)致能耗增加，嚴(yán)重時(shí)不僅會(huì)損壞設(shè)備，而且會(huì)引起工停車、停產(chǎn)和減產(chǎn)的事故，造成大的損失。因此，安先應(yīng)循環(huán)冷卻水處理設(shè)施連續(xù)、穩(wěn)定地并能達(dá)到預(yù)期的處理要求。其次，在循環(huán)冷卻水處理的各個(gè)環(huán)節(jié)如循環(huán)水處理、旁流水處理、補(bǔ)充水處理及輔助設(shè)施如倉(cāng)庫(kù)、加藥間等，設(shè)計(jì)中都應(yīng)考慮上安操作的要求。別是使用的各種藥劑如酸、堿、阻垢劑、殺菌滅藻劑等，常常是腐蝕性、素，對(duì)人體害的。因此，對(duì)各種藥劑的貯存、運(yùn)輸、配制和使用，設(shè)計(jì)上都必須工作人員衛(wèi)生、安的設(shè)施。并按使用藥劑的性，具體考慮其防火、、防素、防塵等安要求。
2. 循環(huán)冷卻水處理，可以概括為去除懸浮物、控制泥垢、控制腐蝕及微生物等四個(gè)方面。
3. 敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中冷卻水吸收熱量后，以冷卻塔與大直接接觸，二氧化碳逸散，溶解氧和濁度增加，水中溶解鹽類濃度增加以及工藝介質(zhì)泄漏等，使循環(huán)水水質(zhì)惡化，給系統(tǒng)帶來結(jié)垢、腐蝕、污泥和菌藻問題。
4. 根據(jù)《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理》敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)阻垢、緩蝕劑的加藥量，可按下列公式計(jì)算：

G_t=Q_t·g/〔1000（N-1）〕

式中  G_t——系統(tǒng)時(shí)的加藥量（kg/h）；

Q_t——蒸發(fā)水量（m³/h）。

三、 工藝流程的確定

根據(jù)以上原則，本循環(huán)水處理系統(tǒng)確定本工藝流程。

1. 工藝流程簡(jiǎn)介

1）、經(jīng)過冷卻塔的循環(huán)水，經(jīng)過蒸發(fā)、風(fēng)飄損失等，循環(huán)水量越來越少，水中的含鹽量逐漸升高。向循環(huán)水中補(bǔ)充一定量的水量。根據(jù)貴方要求，貴方循環(huán)水為淮河水。

根據(jù)循環(huán)水，循環(huán)水補(bǔ)充水水量分別為：100m³/h和150m³/h；

 2）、循環(huán)水池為敝開式，大量的泥沙及大量的飄浮物進(jìn)入水池。為保持循環(huán)水質(zhì)的清潔，對(duì)其循環(huán)水進(jìn)行處理。按照循環(huán)水，濃縮倍數(shù)按4進(jìn)行設(shè)計(jì)。

3）、由于蒸發(fā)、風(fēng)吹損失等因素，經(jīng)過一定時(shí)間的，循環(huán)的水質(zhì)逐漸惡化。同時(shí)由于循環(huán)水的溫度較高，比較適應(yīng)于菌類的繁殖。因此在整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中，向循環(huán)水中投加水質(zhì)穩(wěn)定劑、殺菌劑及阻垢劑。以利于循環(huán)水系統(tǒng)的正常。

四、 循環(huán)水系統(tǒng)

1. 循環(huán)水量：

根據(jù)貴方提供的數(shù)據(jù)，循環(huán)水水量分別為2000m³/h和2×1500m³/h，各自成獨(dú)立系統(tǒng)。

1. 補(bǔ)充給水的水質(zhì)條件

藥劑選用原則

循環(huán)水系統(tǒng)處理分成二大部分，*部分：補(bǔ)充水處理，二部分：循環(huán)水處理。循環(huán)水處理可以概括為去除懸浮物、控制泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及微生物殺菌等四個(gè)系統(tǒng)。泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及微生物等一般采用加藥控制。

七、 補(bǔ)充水及旁濾處理

根據(jù)貴方要求，補(bǔ)充水及循環(huán)水旁濾部分本方案均不作處理。

八、 循環(huán)水處理

1. 結(jié)垢的控制

循環(huán)水中能產(chǎn)生的污垢許多種，如碳酸鈣、硫酸鈣、磷酸鈣、碳酸鎂、氫氧化錳、硅酸鈣等，其中以碳酸鈣垢較為常見，危害較大。在循環(huán)水中常添加藥劑，使水垢成分發(fā)生改變。

結(jié)垢的控制方法，目前常用向循環(huán)水中投加阻垢、分散劑的方法來防止鹽類垢。采用阻垢劑以下優(yōu)點(diǎn)：

a）阻垢效果好。即使在Mg²⁺、Ca²⁺、SiO₂含量較大時(shí)，仍較好的阻垢效果。

b）化學(xué)。在高濃縮倍數(shù)和高溫情況下，以及與緩蝕劑、殺生劑并用時(shí)，阻垢效果也很穩(wěn)定，不會(huì)明顯下降。

c）毒或低毒，易于生物降解。

d）配制、投加、操作等簡(jiǎn)便。

e）原料易得，易于制備、運(yùn)輸、貯存及。

常用的阻垢劑為：聚磷酸鹽。

聚磷酸鹽對(duì)膠體顆粒具分散穩(wěn)定，對(duì)鈣鎂離子螯合能力也很強(qiáng)，也與沉淀在管壁上的膠體結(jié)合，或與附在管壁上的Ca²⁺和Mg²⁺等形成絡(luò)合或螯合離子，然后借布朗運(yùn)動(dòng)或紊流，把管壁的這些物質(zhì)重新分散到水中。聚磷酸鹽在水中可摻和在碳酸鈣晶體中，使晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生畸變，防止出現(xiàn)碳酸鈣沉淀，因而它對(duì)碳酸鈣良好的阻垢性能。聚磷酸鹽不僅是阻垢劑，而且還是緩蝕劑，它的緩蝕、阻垢，隨聚合值n不同而稍差異。聚磷酸鹽中常用的是三聚磷酸鈉。

三聚磷酸鈉加藥量：

三聚磷酸鈉（以計(jì)）的加藥量，一般按2～5mg/l計(jì)算，其限碳酸鹽硬度約為5mg-N/l。

聚磷酸鹽在水中會(huì)分解生成正磷酸鹽的現(xiàn)象，此現(xiàn)象稱為磷酸鹽的水解。在磷酸鹽時(shí)必須注意的問題：影響聚磷酸鹽水解的因素PH值、溫度、時(shí)間、微生物等。

在采用三聚磷酸鹽時(shí)，須注意以下幾個(gè)事宜：

1. 用于阻垢，聚磷酸鹽通常是短鏈的，一般n=3～7。
2. PH值范圍在6.5～7.5之間。
3. 水溫在45℃～50℃之間。
4. 水中些微生物可分泌出磷酸酶，使聚磷酸鹽迅速水解，故應(yīng)注意殺菌。
5. 在系統(tǒng)內(nèi)停留時(shí)間不大于5小時(shí)。
6. 注意系統(tǒng)污對(duì)環(huán)境富營(yíng)養(yǎng)化的影響。
7. 腐蝕的控制

循環(huán)水系統(tǒng)中的金屬腐蝕一般可分為三種類型：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕及微生物腐蝕。腐蝕的形式均勻腐蝕、點(diǎn)蝕、浸蝕、性浸蝕、縫隙腐蝕和腐蝕開裂等。

影響腐蝕的因素：

1. 水中溶解固體及懸浮物
2. 氯離子
3. PH值
4. 溶解體
5. 金屬的相對(duì)面積效應(yīng)
6. 溫度
7. 流速
8. 微生物

控制循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕的方法很多種，藥劑法是其中的一種，藥劑法緩蝕是通過向循環(huán)水中投加并保持一定量的緩蝕藥劑，使之在金屬表面生成一層致密連續(xù)的金屬氧化膜或其他類型的膜，以抑制腐蝕過程，從而達(dá)到控制腐蝕的。

緩蝕劑許多種，一般采用聚磷酸鹽。

聚磷酸鹽是一種陰緩劑。聚磷酸根與水中鈣離子（或其他兩價(jià)金屬離子）絡(luò)合，形成一個(gè)帶正電的絡(luò)合離子，它以膠溶狀態(tài)存在于水中，當(dāng)它與鋼鐵的腐蝕產(chǎn)物Fe²⁺相遇時(shí)，則絡(luò)合生成以聚磷酸鈣鐵為主要成分的絡(luò)合離子。以腐蝕電流的下沉積在陰表面形成沉淀膜，這種膜具一定的致密性，能產(chǎn)生陰化，阻擋溶解氧擴(kuò)散到陰，從而阻止腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行。當(dāng)沉淀逐漸加厚時(shí)，腐蝕電流逐漸減少，沉積也就逐漸減弱。

聚磷酸鹽也具較弱的陽效應(yīng)，因?yàn)槟馨呀饘匐x子包含在膜內(nèi)。1～5mg/l低劑量的聚磷鹽，具良好的阻垢，而大多數(shù)情況下，是以緩蝕劑而的。其劑量為20～25mg/l，水中鈣離子濃度要大于50mg/l。

聚磷酸鹽在使用上的注意點(diǎn)：

1. 水中必須一定的溶解氧（大于2mg/l和二價(jià)金屬離子，聚磷酸鹽才能起到緩蝕效果。
2. 要求一個(gè)活化的清潔的金屬表面。
3. 聚磷酸鹽不宜單獨(dú)使用。
4. 水溫過高時(shí)，易水解生成羥基磷灰石污泥，腐蝕會(huì)加劇。
5. PH值通常控制在6～7。
   1. 微生物的控制

在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，水溫和PH值均適宜多數(shù)微生物的生長(zhǎng)，微生物的濃度和它們生長(zhǎng)所需的營(yíng)養(yǎng)源均因循環(huán)濃縮而增加，冷卻塔循環(huán)水池又常年露置于室外，陽光充足，利于微生物的生長(zhǎng)。

循環(huán)水中微生物常見四類：即藻類、真菌、細(xì)菌和原生動(dòng)物。

控制微生物生長(zhǎng)，先要弄清微生物類型，然后確定控制方法，效的控制微生物的殺生劑。

微生物的控制一般以下幾種方法：

1. 防止日光照射：水池可以加蓋。
2. 采用旁濾裝置：循環(huán)水中一部分用旁濾池過濾，去除水中濁度、藻類等微生物。
3. 加強(qiáng)補(bǔ)充水的前處理，改善水質(zhì)：經(jīng)過處理的水，不僅可以除去懸浮物，也可除去部分浮游生物和細(xì)菌。
4. 投加殺生劑：這是目前抑制微生物的通行辦法。

殺生劑的種類許多種，現(xiàn)在一般采用：優(yōu)氯凈。優(yōu)氯凈的機(jī)理與氯相同，但效果明顯優(yōu)于氯片。

在使用優(yōu)氯凈的過程中，為能達(dá)到較大的殺生效果，應(yīng)注意下列幾個(gè)方面的問題：

1. 水中的PH值不能太高，在水中應(yīng)保持一定的余氯量，一般在一段時(shí)間內(nèi)保持余氯量在0.5～1.0mg/l。
2. 沉淀于水中的污泥，消耗大量的LV，要及時(shí)除，以保持余氯量，一般在要求的范圍內(nèi)。
3. 含油量大的水不宜用氯，油對(duì)氯吸附。
4. 防止堿性物質(zhì)，如氨的泄漏。
5. 注意藥劑與氯的反應(yīng)，銅緩蝕劑巰基苯駢噻唑能被氯氧化，避免同時(shí)投加。

敞開式循環(huán)冷卻水的加氯量處理宜采用定期投加，每天投加1～3次，余氯量控制在0.5～1.0mg/l之內(nèi)。每次加氯時(shí)間采用3～4h。加氯量按下式計(jì)算：

G_t=Q·g_t/1000

式中G_t——加氯量（Kg/h）

Q——循環(huán)冷卻水量（m³/h）

g_t——單位循環(huán)冷卻水的加氯量，采用2～4mg/l

九、 清洗與預(yù)膜處理

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開車前，應(yīng)進(jìn)行清洗、預(yù)膜處理。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗、預(yù)膜水應(yīng)通過旁路管直接回到冷卻塔集水池。

• 清洗

在安裝或中，不可避免地會(huì)油污、鐵銹、泥沙、灰塵、水垢等進(jìn)入系統(tǒng)，由于這些雜質(zhì)的存在很難使金屬表面活化，影響緩蝕劑形成的保護(hù)膜。清洗是處理過程中為重要的一項(xiàng)操作，論新老系統(tǒng)都必須對(duì)金屬表面進(jìn)行清洗，以除去雜質(zhì)，為下一步預(yù)膜做好準(zhǔn)備工作。

清洗方法物理清洗及化學(xué)清洗兩種。

1. 物理清洗

物理清洗的優(yōu)點(diǎn)：

• 可以省去化學(xué)清洗所需的藥劑。
• 避免了化學(xué)清洗后清洗廢液帶來的放或處理問題。
• 不易引起被清洗設(shè)備的腐蝕。

物理清洗的缺點(diǎn)：

• 一部分機(jī)械清洗方面需在冷卻水系統(tǒng)中斷后才能進(jìn)行。
• 對(duì)于粘結(jié)的硬垢和腐蝕產(chǎn)物，機(jī)械清洗的效果不佳。
• 清洗操作比較費(fèi)工。

1. 化學(xué)清洗：化學(xué)清洗就是利用酸、堿或機(jī)螯合劑，分散劑等化學(xué)藥劑，通過化學(xué)將附著的水垢、污泥等沉積物溶解、清洗干凈的方法。在確定采用化學(xué)清洗法時(shí)，先需要了解沉積物的化學(xué)組成，然后針對(duì)各種不同組成的垢，適合的化學(xué)藥劑和清洗程序。如污垢組成是碳酸鹽、磷酸鹽和金屬氧化物，用酸清洗效果好。較好先做沉積物溶解試驗(yàn)，再確定清洗配方。
   1. 酸洗：酸洗主要用來除去易溶解于酸的硬垢，金屬氧化腐蝕產(chǎn)物等，一般可采用鹽酸、硫酸、磷酸、檸檬酸等。主要為鹽酸和硫酸兩種，其中以鹽酸用得較普遍。兩種酸常用的濃度是5%~10%。如果系統(tǒng)中不銹鋼設(shè)備則不能選用鹽酸，而宜選用10%的稀硝酸或15%的磷酸清洗較合適。鹽酸清洗的溫度，一般控制在20～30℃之間。
   2. 堿洗：堿洗主要是對(duì)新設(shè)備清洗以除油脂，或使運(yùn)轉(zhuǎn)后設(shè)備里的硬垢變軟。新設(shè)備清洗時(shí)可以表面活性劑為主體，如磺化琥珀酸鈉等，并添加一些堿性劑進(jìn)行；對(duì)硬垢進(jìn)行處理時(shí)，可增加藥劑濃度及延長(zhǎng)時(shí)間和提高溫度。
   3. 投加清洗劑：清洗劑中除了酸、堿之外，還一些殊的或的清洗劑如絡(luò)合物、聚電解質(zhì)、殺生劑、機(jī)溶劑等，通常是一類表面活性劑，用于清洗金屬表面的油污、砂泥、浮銹等雜物?；腔晁徕c就是一種陰離子表面活性劑，以機(jī)磷酸鹽和聚丙烯酸鈉的混合物作為清洗劑，也較好的效果。
   4. 清洗操作與控制：

• 開車前清洗：新系統(tǒng)開車之前或者系統(tǒng)經(jīng)過停車檢修后重新開車，均需進(jìn)行清洗，然后再進(jìn)行預(yù)膜處理。
• 停車前清洗：時(shí)當(dāng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后、生物污泥嚴(yán)重、在決定停車清洗時(shí)，常先對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次清洗剝離，然后根據(jù)清洗的效果和打開換熱器情況，而決定主要換熱器單臺(tái)設(shè)備清洗方式。

清洗剝離主要是針對(duì)系統(tǒng)中的生物粘泥嚴(yán)重，采取殺菌分散的辦法。清清剝離時(shí)間一般3-5d，*天以殺菌剝離為主，可在循環(huán)水中投加大劑量的殺菌劑，并通以大量LV，使余氯量控制在1~2mg/L，同時(shí)PH控制在6~6.5范圍內(nèi)，二天以分散清洗為主，在循環(huán)水中投加大劑量的清洗劑，三天再加殺菌劑，并通大量LV，四天則加分散劑和清洗劑。經(jīng)過如此反復(fù)清洗剝離，基本上可洗去生物粘泥，但對(duì)硬垢和銹瘤的清洗效果較差。

• 不停產(chǎn)清洗：即在系統(tǒng)中加入大劑量的分散劑。一般常用聚丙烯酸100mg/L以上，經(jīng)過24h清洗后，對(duì)提高換熱器的傳熱效率和延續(xù)周期一定效果。也可用螯合劑如EDTA，檸檬酸等藥劑清洗。清洗完后，一般都就將清洗放，置換干凈的清水，再進(jìn)行下一步的操作如預(yù)膜等。

清洗過程中，必須定時(shí)測(cè)定濁度的變化，以掌握清洗效果。一般濁度起先隨著清洗時(shí)間的延長(zhǎng)，逐漸增高，到較大值后，穩(wěn)定幾小時(shí)，又逐漸下降，后加入補(bǔ)充水稀釋，直至與補(bǔ)充水的濁度相近時(shí)清洗終止。清洗過程中濁度變化幅度大，表明清洗效果好。

單臺(tái)設(shè)備清洗，根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)，分別選用鹽酸、硝酸或硫酸等，同時(shí)配合相應(yīng)的緩蝕劑，作為酸洗的藥劑。

• 預(yù)膜

1. 預(yù)膜的：預(yù)膜就是在系統(tǒng)正常之前，先投加預(yù)膜劑，使金屬表面形成一層完好的緩蝕的保護(hù)膜，然后投入正常。由于保護(hù)膜的開成比較緩慢，需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，因此加大初期投加濃度，可以加快保護(hù)膜的形成。當(dāng)預(yù)膜轉(zhuǎn)入正常處理后，就業(yè)可以使用低濃度的緩蝕劑，以對(duì)保護(hù)膜起維持和修補(bǔ)的。另一種預(yù)膜方式是采取預(yù)膜劑，例如六偏磷酸鈉加硫酸鋅。實(shí)距證明預(yù)膜與否及預(yù)膜操作的好壞對(duì)緩蝕效果影響很大。

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)除了在時(shí)必須進(jìn)行預(yù)膜外，在發(fā)生下列情況進(jìn)也需進(jìn)行重新預(yù)膜：

• 年度大檢修系統(tǒng)停水后。
• 系統(tǒng)進(jìn)行酸洗之后。
• 停水40h或換熱設(shè)備暴露空中12h。
• 循環(huán)水系統(tǒng)PH＜4達(dá)2h。

1. 預(yù)膜劑：預(yù)膜劑一般采用與正常緩蝕劑同一體系的配方，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)或相似條件的經(jīng)驗(yàn)確定。

十、 藥劑的選用及投藥量

1. 阻垢、緩蝕劑的復(fù)合配方

阻垢、緩蝕劑本系統(tǒng)采用組合成緩蝕阻垢劑的低磷復(fù)合配方。

緩蝕阻垢劑的復(fù)合配方為：鉻酸鹽+聚磷酸鹽

投加量：投加量須根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)情況而確定，一般其投加量為40～60mg/l。

該種配方藥劑具以下優(yōu)點(diǎn)：

1）、對(duì)不同的水質(zhì)適應(yīng)。

2）、緩蝕效果好，對(duì)鋼鐵、銅及其合金、鋁都緩蝕效果。

1. 投藥量計(jì)算

循環(huán)水中的投藥量（不考慮系統(tǒng)的滲漏損失）

1. 蒸發(fā)水量

由于蒸發(fā)水量缺乏數(shù)據(jù)，現(xiàn)暫按補(bǔ)充水量進(jìn)行計(jì)算

根據(jù)前面所述系統(tǒng)補(bǔ)充水量分別為：

2000m³/h循環(huán)水系統(tǒng)：100m³/h

2×1500m³/h循環(huán)水系統(tǒng)：150m³/h

注：正常情況下，蒸發(fā)水量小于補(bǔ)充水量，現(xiàn)按補(bǔ)充水量為基準(zhǔn)，是出于對(duì)系統(tǒng)安考慮。

1. 藥劑投加量

A、2000m³/h循環(huán)水系統(tǒng)

補(bǔ)充：

B、2×1500m³/h循環(huán)水系統(tǒng)

注：Q——蒸發(fā)水量  m³/h

B%——藥劑商品純度

g——投藥劑量

1. 殺生劑

殺生劑選用以非氧化性殺菌劑為主，輔以氧化性殺生劑，盡可能減少循環(huán)水中氯離子含量，考慮到貴方換熱設(shè)施為不銹鋼，本方案其投加量應(yīng)根據(jù)循環(huán)水的水質(zhì)情況確定，一般情況為2～5mg/l。本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l，余氯：余氯量保持在0.5～1.0mg/l之間。

A、2000m³/h循環(huán)水系統(tǒng)

(1)非氧化性殺菌劑投加量：2 mg/l×2000m³/h×24/1000=96kg/d

(2)非氧化性殺菌劑：200ppm  VS 保水量（主要看水池內(nèi)水量，單位：T）

一周加1-2次，人工添加

B、2×1500/h循環(huán)水系統(tǒng)

非氧化性殺菌劑投加量：2 mg/l×（2×1500m³/h ）×24/1000=144kg/d

十一、   投藥設(shè)備的選型

A、2000m³/h循環(huán)水系統(tǒng)

1、緩蝕阻垢劑加藥裝置

根據(jù)前面計(jì)算可知，本系統(tǒng)緩蝕阻垢劑加藥量為160kg/天，（90%純度按每天溶藥二次，藥劑配制濃度按20%設(shè)計(jì)，則每天的溶藥量為160÷0.2=800kg/d，每次的溶藥量為800kg/次。每小時(shí)投加量為800÷24=33L/h。

據(jù)此，加藥裝置選用參數(shù)如下：

溶解攪拌罐：V=0.5m³

貯液箱：V=1.0m³

計(jì)量泵較小投加量：33L/H

2、殺菌劑加藥裝置

根據(jù)前面計(jì)算可知，本系統(tǒng)殺菌劑加藥量為96kg/天，（純度按每天溶藥一次，藥劑配制濃芳按20%設(shè)計(jì)，則每天的溶藥量為96÷0.2=480kg/d，每次的溶藥量為480kg/次。每小時(shí)投加量為480÷24=20L/h。

據(jù)此，加藥裝置選用參數(shù)如下：

溶解攪拌罐：V=0.5m³

貯液箱：V=1.0m³

計(jì)量泵較小投加量：20L/H

B、2×1500m³/h循環(huán)水系統(tǒng)

1、緩蝕阻垢劑加藥裝置

根據(jù)前面計(jì)算可知，本系統(tǒng)緩蝕阻垢劑加藥量為240kg/天，（90%純度按每天溶藥六次，藥劑配制濃度按20%設(shè)計(jì)，則每天的溶藥量為240÷0.2=1200kg/d，每次的溶藥量為400kg/次。每小時(shí)投加量為1200÷24=50L/h。

據(jù)此，加藥裝置選用參數(shù)如下：

溶解攪拌罐：V=0.5m³

貯液箱：V=1m³

計(jì)量泵較小投加量：50L/H

2、殺菌劑加藥裝置

根據(jù)前面計(jì)算可知，本系統(tǒng)殺菌劑加藥量144kg/天，（純度按每天溶藥二次，藥劑配制濃芳按20%設(shè)計(jì)，則每天的溶藥量為144÷0.2=720kg/d，每次的溶藥量為360kg/次。每小時(shí)投加量為720÷24=30L/h。

據(jù)此，加藥裝置選用參數(shù)如下：

溶解攪拌罐：V=0.5m³

貯液箱：V=1.0m³

計(jì)量泵較小投加量：30L/H

1、原水凈化、過濾、殺菌處理

2、冷卻水系統(tǒng)增加旁濾設(shè)備，按循環(huán)量5%的流量設(shè)計(jì)