壓濾機(jī)：
    壓濾機(jī)的工作原理是將含水污泥通過(guò)料斗進(jìn)入壓濾機(jī)的濾帶，并通過(guò)濾帶送入滾輪，通過(guò)濾帶和滾輪的擠壓將污泥內(nèi)的水分?jǐn)D出形成泥餅。
    壓濾機(jī)的步驟具體分成：預(yù)處理、重力脫水、預(yù)壓脫水、輥壓脫水四個(gè)階段：
1、預(yù)處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合，凝聚成絮團(tuán)狀并沉淀為污泥狀，為壓濾機(jī)下一步脫水準(zhǔn)備條件。
2、重力脫水：將經(jīng)過(guò)絮凝預(yù)處理的污泥送到壓濾機(jī)的濾帶，在重力的，絮團(tuán)之外的自由水，從濾帶濾出，進(jìn)一步減少污泥的含水量。
3、楔形預(yù)壓脫水：經(jīng)過(guò)重力脫水后的污泥，經(jīng)楔形段的預(yù)壓脫水后，基本已經(jīng)喪失了流動(dòng)性，了污泥在壓榨脫水段的脫水。
4、輥壓脫水：將壓濾機(jī)的多根輥軸布局，對(duì)污泥反復(fù)擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經(jīng)過(guò)精壓輥的擠壓，終形成含水率少的塊狀泥餅，自動(dòng)卸在出料口。

壓濾機(jī)常見(jiàn)故障機(jī)除方式

    壓濾機(jī)的運(yùn)營(yíng)性能在多種壓濾機(jī)中還是較為穩(wěn)定，其構(gòu)造與工作原理簡(jiǎn)單，故障率也非常低。但如果因操作不當(dāng)或其他原因造成故障法正常，掌握一些除的方法節(jié)省檢修時(shí)間，將會(huì)大大提率。下面是明基的工程師為大家總結(jié)的板框壓濾機(jī)常見(jiàn)故障及除方式。

1、油壓不足。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油壓不足時(shí)，可能如下原因：溢流閥調(diào)整不當(dāng)、閥內(nèi)漏油、油缸密封圈磨損厲害、管路外泄漏、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠。檢查出問(wèn)題后對(duì)磨損部件及時(shí)更換或修補(bǔ)便可重新順利。

2、濾板之間跑料。出現(xiàn)這種情況多是由于油壓不足、濾板密封面夾雜物、濾布不平整、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進(jìn)料泵壓力或流量高，及時(shí)檢查，做出調(diào)整或更換相應(yīng)部件即可。

3、濾液不清。這是污泥污水處理?yè)?dān)心遇到的問(wèn)題之一，但也并不是板框壓濾機(jī)大的問(wèn)題，多和濾布關(guān)系。如果板框壓濾機(jī)的濾布不適合此物料，則要及時(shí)更換。濾布皮損、開(kāi)口過(guò)大、縫合處開(kāi)線針腳過(guò)大，都可能造成濾液不清。所以壓濾機(jī)要做工精細(xì)、材質(zhì)適合的濾布，在壓濾機(jī)一段時(shí)間后，要檢查濾布磨損情況。

4、濾板向上抬起。這多是由于安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)，濾板密封面除渣不凈，半檔圈內(nèi)球墊偏移，只需重新修正地基，除渣，調(diào)節(jié)半擋圈即可。

5、主梁彎曲。油缸端地基粗糙，自由度不夠，濾板列不齊，濾布密封面除渣不凈，操作人員對(duì)地基進(jìn)行調(diào)整或重新布置安裝，將濾板重新列，清洗濾布。

6、濾板破裂。先要更換濾板，是機(jī)器能正常。造成濾板破裂的原因可能是進(jìn)料壓力過(guò)高、溫、速度快、濾板進(jìn)料孔堵塞，濾布破損等，查到原因后作出調(diào)整，以免濾板再次破裂造成浪費(fèi)。

7、保壓不靈?？赡艿脑蛴吐沸孤?、活塞密封圈磨損、液控單向閥失靈、安閥泄漏等，及時(shí)解決查獲的問(wèn)題，使機(jī)器正常。

8、壓緊、回程動(dòng)作。油位不夠、柱塞泵損壞、回程溢流閥彈簧松弛、電磁閥動(dòng)作都可能造成壓緊、回程運(yùn)作不良，檢查以上4項(xiàng)后及時(shí)解決，板框壓濾機(jī)變可正常壓濾了。

9、拉板裝置失靈。先檢查拉板系統(tǒng)電與電磁閥，再看看傳動(dòng)系統(tǒng)是否被卡，然后逐一解決。

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