一、工作原理
1、浮流程：
經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入浮池的混合區(qū)，與釋放后的溶水充分混合接觸。使水中絮體充分吸收粘附微小泡，然后進(jìn)入浮區(qū)。絮體在泡浮力的下浮向水面形成浮渣層。下層的清水經(jīng)集水管集流至清水池供回流溶水使用，剩余清水通過溢流口流出放。水面上的浮渣聚集到一定厚度后，由刮沫機(jī)刮入浮池泥槽，經(jīng)閥除。
2、溶水的產(chǎn)生和放：
清水經(jīng)水泵加壓，經(jīng)控制閥進(jìn)入溶罐、空與水在溶罐中溶解分離與循環(huán)，充分溶后的水經(jīng)閥至TJ型釋放器釋放入浮池混合區(qū)。溶罐中空不斷進(jìn)入水中，空將不斷減少。此時部分能控制空壓機(jī)定量供，足夠供量。
3、釋放器堵塞的出：
當(dāng)釋放器產(chǎn)生堵塞時，將會在浮池產(chǎn)生大泡。此時可打開抽真空閥門，使水射器工作：抽真空使釋放器舌片打開，水流將堵塞物沖去，然后關(guān)閉抽真空閥門。該閥門打開一般只需要10-20秒即可。
二、浮裝置點
1、溶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)巧妙，，溶量高，提高了溶效率縮短了停留時間。
2、釋放器，不易堵塞，釋完善，泡一般在30um以下。
3、采用的柵條反應(yīng)結(jié)構(gòu)，絮凝效果好，動力節(jié)省。
4、本設(shè)備帶箱，調(diào)試好后，正常不需專人管理，可達(dá)到完自動化程度。
三、適應(yīng)范圍及處理效果
1、造紙廢水的纖維回收率可達(dá)95%左右，COD去除率在85%以上，清水完可以回用。
2、印染廢水的色度去除率達(dá)到90%左右，COD去除率60-70%，BOD5去除率50%左右。
3、煉油廢水的油脂，可降至10mg/L以下，廢水能達(dá)到澄清程度。
4、食品、屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，色度去除率94%以上。
5、電鍍廢水處理，當(dāng)鉻、鋅、銅、鎳鉛等含量在50ppm以下時，去除率均可達(dá)90%以上。
6、大池沐浴濁度可穩(wěn)定在10度以下，水中細(xì)菌較大幅度去除。
7、生活飲用水及工業(yè)用水濁度可交貨到5度以下，同時對色度耗氧量降低良好的效果。
8、可用于生物處理后的二次沉淀池，浮渣含水率降低，也可用于剩余活性污泥的濃縮，經(jīng)浮后活性污泥的含水率可降至97%左右。
浮法日常管理哪些注意事項：
(1)巡檢時，通過觀察孔觀察溶罐內(nèi)的水位。要水位既不淹沒填料層，影響溶效果；又不低于0.6m，以防出水帶大量未溶空。
(2)巡檢時要注意觀察池面情況。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個別釋放器被堵或脫落，需要及時檢修和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出，這表明泡與雜質(zhì)絮粒粘附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。
(3)冬季水溫較低影響混凝效果時，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶壓力的方法，增加微泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附，以彌補因水流粘度的升高而降低帶絮粒的上浮性能，出水水質(zhì)。
(4)為了不影響出水水質(zhì)，在刮渣時必須抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累經(jīng)驗，總結(jié)好的浮渣堆積厚度和含水量，定期刮渣機(jī)除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度。
