瓶裝水灌裝生產(chǎn)設備集沖洗、灌裝、封蓋于一體，行業(yè)稱之為三合一灌裝機，其灌裝原理為常壓灌裝，即依靠液體自身重力進行灌裝，適用于灌裝不含氣且粘性小的瓶裝純凈水、山泉水、礦泉水、礦物質(zhì)水等產(chǎn)品。瓶子容量一般為350ml、500ml、1L、1.5L，如市面上銷售的農(nóng)夫山泉、怡寶、哇哈哈、恒大冰泉等飲用水品牌。以500ml容量的瓶子計算，本公司提供的瓶裝水三合一灌裝機產(chǎn)量從2000瓶/時～36000瓶/時不等。

  瓶裝水灌裝生產(chǎn)設備工作過程如下：通過風道，在風力作用下，空瓶進入瓶裝水三合一灌裝機。空瓶的傳動主要依靠中間星輪，主傳動在瓶裝水灌裝機的下方，通過主電機帶動嚙合的齒輪進行傳動。在星輪作用下，空瓶首*入瓶裝水灌裝機的沖洗部分，主要對空瓶內(nèi)部進行沖洗。沖洗裝置主要由運行導軌、沖洗夾子、旋轉(zhuǎn)盤組成。沖洗夾子夾住瓶口，隨運行導軌360度旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)的過程中，空瓶依次完成以下動作：①空瓶180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下②沖洗夾上的噴射頭打開，對空瓶進行沖洗③噴射頭關閉，完成沖洗④空瓶仍然保持瓶口朝下，瀝干內(nèi)部的積水⑤空瓶再次180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由傳動星輪將沖洗后的空瓶送入三合一灌裝機的灌裝部分。支撐導桿卡住空瓶的瓶頸，沿導軌360度旋轉(zhuǎn)。此導軌為凸輪狀，使瓶口慢慢上升與灌裝閥下部的密封墊圈接觸，直至頂開灌裝閥，通過液體自身重力進行灌裝，依靠灌裝閥下方的回氣管高度來調(diào)整灌裝液位高度，行業(yè)稱之為常壓定位灌裝。旋轉(zhuǎn)到一定位置時，液體到達瓶口位置，完成灌裝。隨即，瓶口隨支撐導桿沿導軌慢慢往下移動，脫離灌裝閥。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。

  可實現(xiàn)多種容量瓶子的灌裝，即350ml、500ml、1L可通用一臺瓶裝水自動灌裝機，但前提必須保證所有瓶子的瓶口直徑一樣。在多種瓶樣的情況下，為了更換瓶型方便，瓶裝水灌裝機配備了落瓶裝置，在更換瓶型時不需要調(diào)整輸送線的高度，保證出瓶穩(wěn)定、不倒，只需更換撥輪下方的輔助導輪板，操作簡單、方便。

  瓶裝水灌裝設備技術特點如下：
  （1）采用旋轉(zhuǎn)式間歇噴沖洗，從進瓶傳送，夾瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶內(nèi)噴淋直至瀝干出瓶進入灌裝。
  （2）采用*的卡瓶口常壓灌裝，保證瓶口與灌裝閥口準確密封，消除了原托瓶底灌裝時由于瓶子不圓或瓶身歪斜和瓶壁薄而產(chǎn)生的漏液現(xiàn)象。
  （3）采用可編程控制器控制，實現(xiàn)從瓶子入機到包裝全過程自動控制。
  （4）采用用磁力離合擰蓋頭，扭力可調(diào)整，從而確保旋蓋質(zhì)量。
?  （5）凡與液體相接觸部份均采用不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生要求。

  瓶裝水生產(chǎn)設備采用食品級304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。整機采用PLC進行控制，自動化程度高、電路簡單、便于維修、可操控性強。通過人機操作界面控制瓶裝水灌裝機，各重要位置的檢測原件實時反饋瓶裝水灌裝機的運行參數(shù)，出現(xiàn)故障及時報警，并智能化的顯示故障爆發(fā)點，以及相關維修信息。

  瓶裝水生產(chǎn)線主要包括純凈水制水系統(tǒng)、全自動吹瓶機、全自動理瓶機、空瓶風送系統(tǒng)、瓶裝水灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、燈檢設備、吹干機、激光或油墨噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、碼垛機等一系列全自動化瓶裝水生產(chǎn)設備。

  瓶裝水三合一灌裝機---洗瓶裝置

  瓶裝水三合一灌裝機---灌裝結(jié)構(gòu)

  瓶裝水三合一灌裝機---旋蓋裝置

  瓶裝水三合一灌裝機主要技術參數(shù)