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一、礦砂泥漿處理設(shè)備的介紹: 礦砂泥漿處理設(shè)備主要用于污水生化處理及物化處理的剩余污泥或混合污泥的脫水,使其體積減小,以利于進(jìn)一步進(jìn)行填埋、焚燒等處理,可適用于給水排水、造紙、鑄造、皮革、紡織、化工、食品等各個(gè)行業(yè)的固液分離
一、礦砂泥漿處理設(shè)備的介紹:
礦砂泥漿處理設(shè)備主要用于污水生化處理及物化處理的剩余污泥或混合污泥的脫水,使其體積減小,以利于進(jìn)一步進(jìn)行填埋、焚燒等處理,可適用于給水排水、造紙、鑄造、皮革、紡織、化工、食品等各個(gè)行業(yè)的固液分離。
二、礦砂泥漿處理設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點(diǎn):
泥漿不落地油田廢水壓濾機(jī)由機(jī)架、壓緊裝置、過濾裝置組成。其中,濾板有序排列形成封閉的濾室,壓力作用下,料漿在濾室中完成固液分離,形成便于運(yùn)輸?shù)臑V餅。濾板上的麻點(diǎn)和凸臺可以有效地支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔,組裝完成后,可以構(gòu)成完整的通道,便于懸浮液、洗滌水和濾液的順利通過。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,便于壓濾前和壓濾后的移動(dòng)。 該設(shè)備的濾液導(dǎo)出系統(tǒng)、濾餅導(dǎo)料系統(tǒng)以及濾餅輸送系統(tǒng)可以完成泥漿的不落地。
三、礦砂泥漿處理設(shè)備工作原理:
1.經(jīng)過絮凝處理的污水形成絮團(tuán),使污水中的固體顆粒與水分離,通過布泥機(jī)構(gòu)進(jìn)入重力脫水區(qū),并均勻分布到整個(gè)工作面的寬度上。在水的重力作用下,自由水與絮團(tuán)分離,經(jīng)濾帶脫去濾漿中的大部分自由水。在這個(gè)過程中,濾帶上方交錯(cuò)排列的耙泥系統(tǒng)在污泥中犁出水道,濾帶下方的刮水組件支撐濾帶,并將濾液刮走,使更多的自由水加速排放而改善脫水效果。該過程完成后,污泥基本失去流動(dòng)性,有利于后續(xù)的壓搾脫水。帶有濃縮機(jī)的壓濾機(jī),其濃縮部分的功能與上述基本相同,但它具有單獨(dú)的張緊機(jī)構(gòu)和調(diào)偏機(jī)構(gòu)。同時(shí)由于其濾帶結(jié)構(gòu)特殊, 運(yùn)行速度較快,重力脫水效果更佳。
2.個(gè)壓力段為楔形脫水區(qū),它是由兩條濾帶匯聚而成。經(jīng)過重力脫水后的污泥,通過濾帶的運(yùn)動(dòng),進(jìn)入楔形區(qū),在兩條濾帶形成的楔形空間由大變小,后兩條濾帶合攏的過程中, 使夾在兩條濾帶之間的污泥受到的擠壓力緩緩的由小變大.將濾液從濾餅中壓出。
3.下一個(gè)壓力段為低壓脫水段,它由兩個(gè)特殊的脫水輥組成,由于兩輥直徑大,使其壓榨面積增大,且輥面有75%的開口面積,經(jīng)內(nèi)帶脫除的水分可快速排出。同時(shí)由于兩輥直徑由大變小,共上的壓榨力是遞增的,從而提高了脫水效果。
4.然后,濾液進(jìn)入高壓脫水區(qū),即S型壓力段。在該段,失去流動(dòng)性的泥餅經(jīng)由數(shù)個(gè)呈S形排列的壓榨輥進(jìn)行壓搾、錯(cuò)動(dòng)、剪切, 這些輥的直徑沿濾帶運(yùn)動(dòng)方向逐歩遞減,共壓力逐漸加大,從而將濾餅中的毛細(xì)水?dāng)D出,獲得含固量較高的濾餅,終完成污泥的脫水。
后,濾帶經(jīng)過卸料機(jī)構(gòu),濾餅被刮刀從濾帶上刮下,落入輸送裝置,兩濾帶經(jīng)卨壓水噴淋淸洗后,進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
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