衛(wèi)生院污水處理設(shè)備工藝

  地埋式污水處理設(shè)備維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容包括潤滑、防腐、清潔、零部件調(diào)整更換等，一般將設(shè)備維修保養(yǎng)分類如下。
1、地埋式污水處理設(shè)備日常保養(yǎng) 這是設(shè)備的清潔、檢查、加油等外部維護，由操作人員承擔(dān)，并作為交接班的內(nèi)容之一。
2、一級保養(yǎng) 對設(shè)備易損零部件進行的檢查保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、設(shè)備局部和重點的拆卸、調(diào)整等，一般在專職檢修人員指導(dǎo)下由操作人員承擔(dān)。
3、二級保養(yǎng) 對設(shè)備進行嚴(yán)格的檢查和修理，包括更換零部件、修復(fù)設(shè)備的精度等。由專職檢修技術(shù)工人承擔(dān)。
4、小修 這是工作量小的局部性修理，只進行局部修理、更換和調(diào)整。
5、中修 這是一種工作量較大的計劃修理，污水處理廠安排1~3年1次，內(nèi)容包括更換和修復(fù)設(shè)備主要部分，檢查整個設(shè)備并調(diào)整校正，使設(shè)備能達到應(yīng)有的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
6、大修 這是工作量大的一種計劃修理，包括對設(shè)備全面解體、檢查、修復(fù)、更換、調(diào)整，后重新組裝成新的整機，并對設(shè)備外表進行重新噴漆或粉刷。一般幾年甚至十年才進行一次，可由專業(yè)廠來完成。
7、地埋式污水處理設(shè)備的計劃預(yù)修 設(shè)備在使用過程中，零部件、關(guān)鍵部件會不斷“磨損”，這就會影響設(shè)備的性能、效率和安全。設(shè)備預(yù)修就是根據(jù)設(shè)備 的”磨損“規(guī)律，通過日常保養(yǎng)，有計劃地進行檢查和修理，保證使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，設(shè)備預(yù)修的主要內(nèi)容包括日常維護、定期檢查和計劃維修。

衛(wèi)生院污水處理設(shè)備工藝
  溶氣氣浮機風(fēng)機的安裝：
  來自不同廢氣源的廢氣通過離心風(fēng)機的抽送，經(jīng)由通風(fēng)管道，進入一體化生物濾池。機械抽風(fēng)，自然風(fēng)補充。每套除臭裝置一般設(shè)2臺風(fēng)機。
1、先安裝2臺離心風(fēng)機的排風(fēng)短管，采用設(shè)備配套的有機玻璃法蘭連接，安裝時應(yīng)注意法蘭的平直度，保證法蘭面與風(fēng)管面垂直。
2、根據(jù)已測量放線的風(fēng)機基礎(chǔ)，用吊機配合將2臺離心風(fēng)機逐臺吊裝就位，應(yīng)保證離心風(fēng)機的排風(fēng)管與生物濾池風(fēng)口中線同軸。
3、對已就位的風(fēng)機進行對正調(diào)平，然后擰緊螺栓，安裝允許偏差范圍。
  溶氣氣浮機風(fēng)管安裝:
  臭氣收集系統(tǒng)吸排風(fēng)管及管道配件，風(fēng)管采用難燃有機FPR。管道配件包括消聲彎頭、密閉多頁調(diào)節(jié)閥、風(fēng)管蝶閥、百葉風(fēng)口、消聲靜壓箱等，規(guī)格、數(shù)量分別滿足除臭處理系統(tǒng)的要求。
1、風(fēng)管的安裝采用設(shè)備配套的有機玻璃法蘭連接，根據(jù)安裝現(xiàn)場測量放線的基準(zhǔn)線及高程，按照設(shè)計圖紙的要求進行安裝。
2、安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。
3、法蘭連接應(yīng)與風(fēng)管同軸，并應(yīng)保證螺栓能自由穿入。法蘭的螺栓孔應(yīng)對角安裝。法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。不能用強力收緊螺栓的方法消除歪斜。
4、風(fēng)管的配件安裝法蘭連接螺栓應(yīng)緊固可靠，蝶閥的操作手柄應(yīng)垂直向上。風(fēng)管安裝的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
6、溶氣氣浮機風(fēng)管安裝完畢，應(yīng)進行嚴(yán)密性檢驗，檢驗合格后方可移交。

  生豬屠宰污水處理設(shè)備鋼管的安裝：
1、鋼管安裝程序。
2、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐跟測量、編號，宜選用管徑相差小的管節(jié)組隊對接。
3、在地面對中拼接管道時，應(yīng)采用14cm乘14cm枕木將管墊平，不宜采用鐵質(zhì)鋼管，并盡量減少管滾動，以免損壞管道的外防腐。
4、下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。
5、管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層的材料種類及下管方法確定。吊繩應(yīng)采用膠管套鋼絲繩或大力繩等軟性材料，以免損壞鋼管外防腐層。
6、彎管起點至接口的距離不小于管徑，且不得小于100mm。
7、管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。
8、將生豬屠宰污水處理設(shè)備管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，使其露出金屬光澤，制作坡口。
9、將兩管管端對口定出管道中心，沿管子圓周方向點焊3處，并將兩管定位。
10、采用2~3層電焊滿管子周縫。
11、焊縫表面光滑無裂縫、氣孔、砂眼及其他缺陷。
12、環(huán)境溫度低于0攝氏度時，電焊完成后須用石棉覆蓋。
13、電焊完成后將焊渣清除。
14、管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差不超過10mm。
15、管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。
16、生豬屠宰污水處理設(shè)備管道預(yù)拉伸，必須符合設(shè)計規(guī)定，預(yù)拉伸前應(yīng)具備下列條件：
預(yù)拉伸區(qū)域固定支架間所有焊縫焊接完畢，并經(jīng)驗收合格；
預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預(yù)拉伸管口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支、吊架的彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧受管道荷載作用；
預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)所有連接螺栓已擰緊。

  醫(yī)院污水處理設(shè)備溝槽開挖的注意事項：
1、盡量做到即開挖即下管，避免溝槽開挖后停置時間過長造成塌方。挖完溝槽又不能馬上下管時，做好不要一次挖到埋設(shè)深度，以免破壞土壤的自然結(jié)構(gòu)。開挖時留土層50~200mm厚，待下管時清理留土層。
2、挖掘出的土不能緊靠溝邊堆放，至少應(yīng)離開1.2m，且堆放高度不應(yīng)超過1.5m；要*時間把余土運走。
3、溝槽挖掘超深時，下管前應(yīng)對超深部分做填砂或碎石夯實處理。
4、溝槽開挖允許偏差。
  醫(yī)院污水處理設(shè)備溝槽支撐：
  醫(yī)院污水處理設(shè)備支撐的荷載就睡原土和地面荷載所產(chǎn)生的測土壓力。溝槽是否支撐應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、地下水情況、槽深、寬、開挖方法、排水方法、地面荷載等因素確定。在工程溝槽土質(zhì)較差、深度較大而又不允許進行大面積放坡開挖時，為保證開挖成直槽，必須設(shè)置鋼板樁支撐。當(dāng)高地下水位時應(yīng)采用表面排水措施。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：
1、牢固可靠。進行強度和穩(wěn)定性計算和校核。支撐材料要求質(zhì)地和尺寸合格，保證施工安全。
2、在保證安全的前提下，節(jié)約用料。
3、便于支設(shè)、拆除及后續(xù)工序操作。
根據(jù)施工要求及現(xiàn)場土質(zhì)情況，一般工程溝槽支撐采用拉森鋼板樁支撐，并采用槽鋼及無縫鋼管作橫撐進行加固。在管道的接口位置另加弧形鋼板進行加固支撐，以保證溝槽下焊接操作人員的安全，并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控。