冷卻工序在滾塑工藝中的重要性
滾塑，顧名思義即滾塑成型，是一種塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、燃融粘附于整個表面上，成型為所需的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品。那么zui后一步冷卻在整個過程中有什么作用呢？
冷卻是控制滾塑產(chǎn)品尺寸和zui終性能zui重要的階段。大型塑料儲罐因?yàn)轶w積比較大，在高溫滾塑過程中，箱體的溫度高，初步成型后冷卻速率慢。
慢速冷卻首先是因?yàn)樵辖?jīng)過高溫之后，較低的沖擊強(qiáng)度、較低抗應(yīng)力開裂性能和較高的脆化溫度；低密度聚乙烯由于結(jié)晶度低，對冷卻方式敏感程度低于高密度聚乙烯。
另外一個方面模具材料也會影響冷卻速率，特別是滾塑制品壁厚也會影響產(chǎn)品的冷卻速率。在等量的條件下，鋁模冷卻慢而產(chǎn)生較小的溫度梯度。鋁模中成型的產(chǎn)品，其結(jié)晶材料顆粒稍大于在碳鋼和不銹鋼模中成型的產(chǎn)品，鋼碳和不銹鋼模具以水冷卻會產(chǎn)出稍高的沖擊性能。
如果塑料儲罐快速冷卻，會使初步成型的塑料儲罐出現(xiàn)翹曲和變形；相反慢速冷卻則能保證儲罐外觀的完好和儲罐性能穩(wěn)定，從而為客戶供應(yīng)更好、更耐用的合格產(chǎn)品。那么慢速冷卻也不是說，讓初步成型的儲罐放置自然冷卻，這就需要我們技術(shù)部根據(jù)原料的特性研究各個溫度點(diǎn)的性能特點(diǎn)制定相應(yīng)的冷卻方法，以水-空氣從0至100%的比例混合進(jìn)行冷卻：實(shí)驗(yàn)顯示，開始時用氣冷一點(diǎn)時間比開始時直接用水能產(chǎn)生較好的沖擊性能。再加上公司滾塑師傅十多年的滾塑加工經(jīng)驗(yàn)，我公司的產(chǎn)品得到全國各地客戶的*。
對于滾塑來講，冷卻工序?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)時間的縮短都是至關(guān)重要的一步。
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