熟食加工污水處理設(shè)備廠家定制

濰坊1385中能4485美亞103環(huán)保

污水處理工藝介紹：
針對污水水質(zhì)特點，一體化污水處理設(shè)備分三級處理，后出水達標排放（《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》）。
屠宰污水——格柵——隔油池——調(diào)節(jié)池——氣浮池——水解酸化池——接觸氧化池——消毒池——直接排放
（1）一級處理：屠宰污水——格柵——隔油池——調(diào)節(jié)池——氣浮池；一級處理去除屠宰污水中的油脂質(zhì)、毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物、糞便等污物
（2）二級處理：一級處理屠宰污水——水解酸化池——接觸氧化池；由于屠宰污水有機物濃度比較高，一級處理只是去除了部分有機物，二級處理經(jīng)過高性能微生物法去除屠宰豬污水中剩余有機物（COD）。
（3）三級處理：二級處理屠宰污水——消毒池——直接排放；由于屠宰污水中含有大量病菌，需要消毒處理。

肉類加工廠污水處理設(shè)備含油廢水

含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機械加工等工業(yè)部門。廢水中油類污染物質(zhì)，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。

　　(1)浮上油，油滴粒徑大于100?0?8m，易于從廢水中分離出來。

　　(2)分散油.油滴粒徑介于10一100?0?8m之間，懇浮于水中。

　　(3)乳化油，油滴粒徑小于10?0?8m，不易從廢水中分離出來。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。

　因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L;廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化;其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

含油污水處理的方法

混凝法

這種方法主要是針對含油污水中的微小的懸浮油粒以及膠狀油粒分離的方法。，首先，我們應在含油污水中加入一定量的化學藥品，使其發(fā)生充分的化學反應,之后就會逐漸凝結(jié)成絮狀或是一個相對穩(wěn)定的混合體；之后，我們便會將混凝劑加入到污水之中，這樣原來污水中的膠狀油粒就不再是負電荷了，而是呈電中性，絮狀的聚合物或是穩(wěn)定的混合體就會慢慢下沉。　

過濾法

所謂的過濾法就是指在濾膜的作用下將含油污水中的顆粒物攔截下來，從而使油水分離開來，達到理想的凈化效果。一般情況下，過濾法應是混凝法和上浮法的下一級處理方法，在形成聚合物或是穩(wěn)定的混合體后，采用過濾法就可以取出污水中的膠狀油漬。

氣浮法

這種方法主要應用在去除含油污水中的乳化油和較小油粒的工作中，采用此方法處理后的含油污水的含油量不超過30mg/l。，其工作原理為：先向含油污水中灌入一定量的空氣，這樣污水中就會出現(xiàn)大量的氣泡，氣泡同樣也會上浮，這時就形成了一個由氣泡、水和油共同組成的不均勻體系，氣泡會與密度更為接近的油相結(jié)合并逐步的向上運動，也就達到了油水分離的效果。

廢水處理的厭氧生物處理技術(shù)是在厭氧條件下，兼性厭氧和厭氧微生物群體將有機物轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳的過程，又稱為厭氧消化。厭氧生物處理技術(shù)在水處理行業(yè)中一直都受到環(huán)保工作者們的青睞，由于其具有良好的去除效果，更高的反應速率和對毒性物質(zhì)更好的適應，更重要的是由于其相對好氧生物處理廢水來說不需要為氧的傳遞提供大量的能耗，使得厭氧生物處理在水處理行業(yè)中應用十分廣泛。

分割肉：胴體去骨后按規(guī)格要求，分割成帶肥膘或不帶肥膘各部位的凈肉。

肉制品：指以豬、牛、羊肉為主要原料，經(jīng)醬、鹵、熏、烤、腌、蒸煮等任何一種或多種加工方法而制成的生或熟肉制品。

有條件可食肉：指必須經(jīng)過高溫、冷凍或其他有效方法處理，達到衛(wèi)生要求，人食無害的肉。

化制：指將不符合衛(wèi)生要求（不可食用）的屠體或其病變組織、器官、內(nèi)臟等，經(jīng)過干法或濕法處理，達到對人、畜無害的處理過程。

　一般來說，廢水中復雜有機物物料比較多，通過厭氧分解分四個階段加以降解：

　　(1)水解階段：高分子有機物由于其大分子體積，不能直接通過厭氧菌的細胞壁，需要在微生物體外通過胞外酶加以分解成小分子。廢水中典型的有機物質(zhì)比如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麥芽糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被分解成短肽和氨基酸。分解后的這些小分子能夠通過細胞壁進入到細胞的體內(nèi)進行下一步的分解。

　　(2)酸化階段：上述的小分子有機物進入到細胞體內(nèi)轉(zhuǎn)化成更為簡單的化合物并被分配到細胞外，這一階段的主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸(VFA)，同時還有部分的醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等產(chǎn)物產(chǎn)生。

　　(3)產(chǎn)乙酸階段：在此階段，上一步的產(chǎn)物進一步被轉(zhuǎn)化成乙酸、碳酸、氫氣以及新的細胞物質(zhì)。

(4)產(chǎn)甲烷階段：在這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇都被轉(zhuǎn)化成甲烷、二氧化碳和新的細胞物質(zhì)。這一階段也是整個厭氧過程為重要的階段和整個厭氧反應過程的限速階段。

厭氧折流床反應器（ABR）、厭氧固定膜反應器（AFFR）、內(nèi)循環(huán)反應器（IC）等。

UASB反應器以其結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、無需攪拌和填料載體，負荷能力高等優(yōu)點而廣受青睞。Ayoob Torkian實驗表明UASB處理屠宰廢水是非常有效的方法，在13～30kgCOD_Cr/m³.d的負荷下，COD_Cr的去除率為75～90％。然而UASB也存在一些問題，如污泥易流失，顆粒污泥難于形成，系統(tǒng)難于啟動等。針對這些問題，研究人員不斷采用新的方案以改進UASB的性能。I.Ruiz^[15]和Rafael Borja等人分別將UASB與AF串聯(lián)使用處理屠宰廢水，使反應器同時具有UASB和AF反應器的特點。利用AF保持生物量和耐沖擊負荷的優(yōu)點，減輕了對UASB三相分離器的固液分離性能要求，提高了系統(tǒng)抵御有機負荷、水力負荷和溫度變化沖擊的能力。隨著系統(tǒng)附著生物量從0.5gVSS.L^-1增至5gVSS.L^-1，COD_Cr的去除率也升至90.2~93.4％。Claudia E.T.Caixeta通過使用一種新型高效三相分離器也達到了提高UASB耐負荷沖擊能力和處理效果的目的。AF處理屠宰廢水的穩(wěn)定性好，在有機負荷為20～25kgCOD/m³.d時，COD_Cr的去除率可達80～90％，但是AF極易堵塞，必須定時沖洗。R.del Pozo^]利用AFFR處理屠宰廢水，系統(tǒng)采用波紋管狀填料，即使處理高固體濃度的廢水也不易堵塞，對間歇運行的適應性優(yōu)于UASB，有機負荷8kgCOD/m³.d時，COD_Cr去除率達85～95％。IC反應器也是近二十年來發(fā)展起來的高效厭氧反應器，鄧良偉采用IC工藝實驗得出屠宰廢水總磷的去除率可達53.8％，COD_Cr去除率80.3％，BOD₅去除率達97.6%，SS去除率為78％。

1.2.4 厭氧生物的預處理

屠宰廢水中含有的大量的SS和油脂，如不加以去除直接進入?yún)捬跸到y(tǒng)，會大大降低厭氧反應的速度和甲烷的產(chǎn)量，進入UASB還會引起污泥上浮和流失。因此在進入?yún)捬跸到y(tǒng)前對屠宰廢水進行去除SS和油脂的預處理是十分必要和有效的，而常用的方法就是氣浮。N.T.Manjuant在UASB前采用壓力氣浮作為預處理單元，結(jié)果表明氣浮可以去除原水50％的污染物，同時氣浮后厭氧處理的反應速率及產(chǎn)甲烷量均較未處理的原水有所提高。

熟食加工污水處理設(shè)備廠家定制售后維護

1. 免費保修一年。一體化屠宰污水處理設(shè)備竣工后我方為設(shè)備正常運行提供一年免費保修期，免費保修期內(nèi)應及時排除各種設(shè)備故障。
      （2）處理設(shè)備故障響應速度及時。保修期內(nèi)，不論平常還是節(jié)假日，在接到用戶故障通知后，我方將于4小時內(nèi)日回復，我方在接到通知之時起24-48小時內(nèi)到達現(xiàn)場進行治理。
      （3）做回訪，免費培訓客戶操作人員。一體化屠宰污水處理設(shè)備調(diào)試完畢移交甲方后3個月，派技術(shù)人員不定期回訪，協(xié)助一體化屠宰污水處理設(shè)備管理人員做好管理工作。給甲方進行日常的操作培訓。
      （4）保修期過后可進行有償維修。保修期過后，如果客戶有需求我公司將繼續(xù)為客戶做有償服務，可提供污水處理的營運管理服務。
   客戶的需求就是我們大的動力!