冶煉廠宏力特環(huán)保二氧化硫發(fā)生器設(shè)備 遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)
HLRL-G 面議污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
廣西宏力特環(huán)保科技有限公司
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| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)HLRL-G
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地南寧市
聯(lián)系方式：羅澤寧查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2022-10-24 09:28:45瀏覽次數(shù)：735次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線冶煉廠宏力特環(huán)保二氧化硫發(fā)生器設(shè)備（又名自動(dòng)硫熏裝置），采用輻射加熱硫磺連續(xù)氣化技術(shù)，使硫磺由固態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)后，進(jìn)行同相燃燒反應(yīng)。焚硫量可人工給定或自動(dòng)跟蹤，燃燒反應(yīng)過程可為正壓或負(fù)壓，助燃介質(zhì)可以用純氧或空氣組份，硫氣濃度可調(diào)節(jié)寬度大，可采用比例定量燃燒控制，也可采用程控管理，可實(shí)現(xiàn)就地操控及遠(yuǎn)程監(jiān)控，數(shù)據(jù)可以遠(yuǎn)傳、儲(chǔ)存及檢索輸出。
宏力特 HLRL-g 系列二氧化硫發(fā)生器（又名自動(dòng)硫熏裝置），采用輻射加熱硫磺連續(xù)氣化技術(shù)，使硫磺由固態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)后，進(jìn)行同相燃燒反應(yīng)。焚硫量可人工給定或自動(dòng)跟蹤，燃燒反應(yīng)過程可為正壓或負(fù)壓，助燃介質(zhì)可以用純氧或空氣組份，硫氣濃度可調(diào)節(jié)寬度大，可采用比例定量燃燒控制，也可采用程控管理，可實(shí)現(xiàn)就地操控及遠(yuǎn)程監(jiān)控，數(shù)據(jù)可以遠(yuǎn)傳、儲(chǔ)存及檢索輸出。
1、工作過程：
1.1、控制:片狀硫磺經(jīng)添加至料倉之后，由計(jì)量喂料器推送到粉碎器，經(jīng)粉碎后進(jìn)
入氣化室燃燒.氣化室由幅射加熱套件與耐火保溫材料組成，可以恒溫控制氣化
溫度不低于 450°C。氣化室通入定量空氣，當(dāng)硫磺氣化燃燒溫升超過 450°C
時(shí)，加熱電源關(guān)閉，低于該溫度時(shí)自動(dòng)接通。
1.2、燃燒室:氣化室與主反應(yīng)室（或稱燃燒室）通過管道連接，經(jīng)擴(kuò)散混入二次空
氣完成燃燒反應(yīng),整個(gè)過程為微貧氧燃燒反應(yīng)。
1.3、管道壓力:為微正壓狀態(tài),硫氣在鎂制模工段與鎂混合后,由原有的排空抽吸系
統(tǒng)吸收排空后使管道中產(chǎn)生一定的負(fù)壓;同時(shí)管道前端產(chǎn)生一定的負(fù)壓,使燃燒器
內(nèi)部壓力保持在-1000~1000Pa 以保證設(shè)備不因壓力過大而有泄漏隱患。
1.4、燃燒狀態(tài):氣化和燃燒過程以空氣為媒介，在氣化室有一次空氣進(jìn)入，由于氣
化室是欠氧狀態(tài)，所以，部分硫磺燃燒放熱，而部分硫磺受熱氣化，以壓縮氣本
身的壓力將混合氣體推送進(jìn)入主燃燒室。主燃燒室有二次壓縮空氣進(jìn)入。其的功
能是承接氣化室未及燃燒的硫磺，并將它與空氣（或氧氣）混合氧化燃燒，完成
燃燒反應(yīng)?？紤]到氧氣對鎂產(chǎn)品的影響,經(jīng)過系統(tǒng)控制,空氣中的氧氣和燃硫量配
比將盡可能調(diào)節(jié)至≤2:1,使硫氣濃度接近 18~20%;以避免過多的氧氣進(jìn)入制模
臺(tái),影響產(chǎn)品質(zhì)量;所以硫氣中會(huì)有小部分的*,隨硫氣進(jìn)入換熱器。
1.5、 換熱與除硫:設(shè)備出口到換熱器溫度較高(200~300℃),管道作保溫措施,換熱器
為立式列管結(jié)構(gòu);列管為不銹鋼材質(zhì),管內(nèi)通水,接有電熱裝置。換熱器將硫氣冷
卻至≤60℃,同時(shí)把*冷卻成固態(tài)，留在換熱器內(nèi)的多層集硫板上，運(yùn)行一
段時(shí)間后，接通電熱裝置，把*溶解匯流至換熱器底部，統(tǒng)一清理,清理出
的硫磺可回收再利用。
2、控制系統(tǒng)特點(diǎn):
由現(xiàn)地控制柜和遠(yuǎn)程監(jiān)控上位計(jì)算機(jī)組成。采用 PLC 為主控單元，以確保系
統(tǒng)具備較高的運(yùn)行可靠性。直接跟蹤工藝目標(biāo)參數(shù)，即時(shí)匹配硫與空氣，確保燃
燒效率高，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)跟蹤工藝控制參數(shù)。設(shè)置就地操作與遠(yuǎn)程操作功能。
直觀顯示運(yùn)行狀態(tài)，人機(jī)界面友好，操作簡單，接口開放，具備數(shù)據(jù)儲(chǔ)存，數(shù)據(jù)
查詢及報(bào)表輸出功能。系統(tǒng)設(shè)置安全保護(hù)程序。實(shí)時(shí)監(jiān)控各節(jié)點(diǎn)運(yùn)行狀況，具有
完善的預(yù)警處理功能?？蓪θ紵郎囟取⒘驓鉁囟?、爐膛壓力、管道壓力、流量大
小、風(fēng)量匹配及燃燒狀態(tài)等關(guān)鍵執(zhí)行和反饋環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)控。自動(dòng)操作與
手動(dòng)操作相對獨(dú)立。自動(dòng)/手動(dòng)模式切換自如，可設(shè)計(jì)遠(yuǎn)程監(jiān)控，適應(yīng)不同工況條
件，有利于系統(tǒng)調(diào)試與維護(hù)，確保安全穩(wěn)定生產(chǎn)。
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