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半自動加藥裝置詳細參數(shù)

點

1. 鍋內(nèi)水處理不需要復雜的設備 , 故投資小、成本低 ,。

2. 鍋內(nèi)加藥處理法是基本的水處理方法 , 又是鍋外化學水處理的繼續(xù)和補充。經(jīng)過鍋外水處理以后還可能殘余硬度 , 為了防止鍋爐結(jié)垢與腐蝕 , 仍加一定的水處理藥劑。

3. 鍋內(nèi)水處理還不能完防止鍋爐結(jié)生水垢 , 別是生成的泥垢 , 在污不及時很容易結(jié)生二次水垢。

4. 鍋內(nèi)加藥處理法對環(huán)境沒污染 , 它不像離子交換等 水處理法 , 處理掉天然水多少雜質(zhì) , 再生后還出多少雜質(zhì) , 而且還出大量剩余的再生劑和再生后產(chǎn)物。而鍋內(nèi)加藥處 理方法是將水中的主要雜質(zhì)變成不溶性的泥垢 , 對自然不會 造成污染。

5. 鍋內(nèi)加藥純理法使用的配方需與給水水質(zhì)匹配 , 給水硬度過高時 , 將形成大量水渣 , 加快傳熱面結(jié)垢速度。因而 一般不適用于水質(zhì)。

反洗:工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完曝露出來，再生的效果才能得到。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從部流出，這樣可以把部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，自動的設備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

快沖洗:為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

注意事項

1. 為了使藥性充分發(fā)揮 , 向爐內(nèi)加藥要均勻 , 每班可分為二三次進行 , 避免一次性加藥 , 更不要在鍋爐污前 加藥。加藥裝置設在給水設備之前 , 以免承受給水設備 出口的壓力。但加藥裝置必須符合受壓部件的關要求。

2. 加藥后 , 要保持鍋水堿度在 10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范圍內(nèi)。

3. 凡是通過給水往鍋內(nèi)加藥時 , 只能在元省煤器或者省 煤器出口給水的溫度不過 70~80℃時采用。對省煤器出口 溫度過 70~80℃ 的鍋爐 , 藥劑應直接加入鍋筒或省煤器出口的給水管道中 , 以防止水在省煤器中受熱后結(jié)垢。

4. 在初次加藥后 , 鍋爐升壓時 , 如果發(fā)現(xiàn)泡沫較多 , 可以通過少量污來減少 , 待正常供汽后 , 泡沫就會逐漸消失。

5. 鍋爐不要經(jīng)常處于高水位 , 防止蒸汽帶水時夾帶藥液。

6. 嚴格執(zhí)行污制度 , 堅持每個班都污，防止大量水渣沉積 , 生成二次水垢。污量的控制要掌握既又的原則 , 即在除掉鍋筒底部泥渣的前提下 , 盡量減少 污量 , 以免損失過多熱量。

7. 對舊水垢的鍋爐 , 在*次加藥前將舊水垢徹 底清除 , 或者在加藥后每月開爐檢查一次 , 把脫落的舊水垢掏凈 , 以免堵塞管道。以后再根據(jù)舊水垢脫落和鍋爐情 況 , 逐漸延長檢查間隔時間。

半自動加藥裝置詳細參數(shù)

自動加藥裝置在什么條件下才能得到效果呢？

在什么條件下使用自動加藥裝置效果佳呢？在大型鍋爐的脫硫除塵過程中，堿液經(jīng)燃煤鍋爐煙囪出的含硫煙中和后，溶液PH值并不是呈中性，一般呈酸性，這就需要自動加藥裝置投加強堿溶液去調(diào)節(jié)廢液中的PH值。

我目前正在組裝制作的自動加藥裝置是45噸的燃煤鍋爐系統(tǒng)中用的，沉淀池長20米，寬12米，深為2.5米。經(jīng)計量工程師計算設計，配兩臺120升每小時的不銹鋼隔膜式柱塞泵，2噸PE上開式溶液箱，西門子PLC系統(tǒng)，PHG-20型PH在線監(jiān)測儀加復合式電，高低位水位報警器，精鋼扶梯平臺，方便人員上去檢修及加藥。事先設置上下限PH值，當達到上限數(shù)值時，計量泵停止加藥，探頭監(jiān)測的數(shù)據(jù)是設置的下，自動加藥裝置的計量泵自動啟動開始投加堿液。

強堿氫氧化鈉的溶液具強腐蝕性，自動加藥裝置操作人員需要注意安，先將堿溶液在的容器內(nèi)稀釋，這期間會溶液溫度會升高不少，待堿液溫度降到常溫時，或用提升泵抽入到溶液箱中，或人工直接將堿液倒進溶液箱中，防止堿液滴濺到身體上面。

加堿裝置工作時，PLC系統(tǒng)啟動，攪拌器先工作，把堿液攪勻后，計量才開始工作，這樣的自動加藥裝置設計的更。

 加藥裝置是以一個裝用控制器為核心，并配置1～3只加藥桶、攪拌器、液位器、計量泵、檢測探頭、電磁閥等組成，以循環(huán)冷卻水的電導率值(PH值、濁度、OPR)為檢測對象，通過測定循環(huán)水的電導率值來衡量水質(zhì)質(zhì)量，發(fā)出加藥信號，并通過外部設備完成加藥或污，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的，在實現(xiàn)殺菌滅藻、阻垢、緩蝕的同時能保持水體的濃縮倍數(shù)要求，主要部件均采用*產(chǎn)品。

加藥裝置別于一般的定時加藥，定時污裝置，可隨著候變化，補充水質(zhì)的變化以及冷卻塔的時間等諸多因素的變化，自動判斷污時機及污量，污一結(jié)束就自動啟動加藥計量泵，并留足夠的空間供水處理工程師調(diào)整計量泵的每次持續(xù)的時間。加藥裝置除了污閥外，冷卻水濃縮狀況感知探頭，水流狀況感知開關（防止冷卻水系統(tǒng)關閉時該裝置輸出錯誤信號）、緩蝕阻垢劑加藥口，殺菌劑加藥口，取樣閥等都集成在支路上，固定于控制柜下方（也可根據(jù)需要分開安裝），用戶只需在冷卻水主回水管、主供水管上焊接上一旁路，與之對接即可（祥見設備安裝部分），非常方便。污閥就近安裝于主回水管上，其管徑和數(shù)量視循環(huán)水量大小而定，也可利用系統(tǒng)原來的污管路。
在隔離板上裝濾帽，起到分布體，攔截固體顆粒雙重。其下部為貯液箱，可以單體使用或多體組合。加藥裝置工作原理：
1）采用化溶藥，輸管接入固液隔離板底部，以配置于其上的空壓機或風機作為源。
2）體進入溶藥箱后，在隔離板底部形成墊層，當墊層達到一定厚度時，體便從濾帽狹縫中高速釋放，直接沖擊隔離板上的固體混凝劑，劇烈的攪拌促使混凝劑顆粒之間碰撞，破碎，快速溶解于水中。
3）沖停止后，溶解的藥液經(jīng)放液管進入下部貯液箱貯存。同時固體顆料被因液隔離板上的濾帽所攔截。藥渣可定期放。
4）貯液箱內(nèi)藥液由配套計量泵送至混合反應池。
加藥裝置功能特點：
1.以系統(tǒng)設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；
2.吸取外加藥技術精華，以新的設計理念，使工藝更優(yōu)化；
3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；
4.可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置較佳方案；
5.外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；
6.任手動、自動等多種，實現(xiàn)不同控制要求。
加藥裝置主要用于電的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。
隨著和電子技術的發(fā)展，加藥裝置不斷的進行改善，并且改善后的加藥裝置種類更多，用途也更，尤其是自動加藥裝置，在改進之后加藥精度更高，還具斷電保護和通訊功能，能做閉環(huán)控制和其他通訊。

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