一般來說，噴漆房廢氣催化燃燒設(shè)備廣泛應(yīng)用于有機(jī)廢氣處理。廢氣中不得含有被催化劑中毒和失活的物質(zhì)，如焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵素元素的化合物等。，如有必要，應(yīng)在前端通過預(yù)處理移除。

廢氣濃度，如果濃度低風(fēng)量大可以配套轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備。

廢氣可燃組分的濃度處于爆炸上下限的中間，即爆炸極限范圍之內(nèi)，則采用直接燃燒是不合適的，因?yàn)闀?huì)導(dǎo)致火焰沿著廢氣管道向后燃燒，從而導(dǎo)致氣體在管道內(nèi)的爆炸。

一般來說，安全的直接燃燒法，廢氣中有機(jī)物的濃度應(yīng)在爆炸下限的10%以下。（這是比較重要的）燃燒法一般在處理廢氣組分較雜，廢氣中污染因子濃度較高的情況下使用。

噴漆房廢氣催化燃燒設(shè)備也叫燃燒裝置，其實(shí)就是用來處理廢氣的一種設(shè)備。該設(shè)備主要由：燃燒室、催化反應(yīng)設(shè)備、熱交換裝置、熱回收系統(tǒng)和煙氣排放設(shè)備等部分構(gòu)成。該設(shè)備是需要借助催化劑的，從而才能將有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，其工作原理和流程可以分為以下三種。

預(yù)熱式：

這種屬于比較基本的工藝流程，由于催化劑都有一個(gè)主要原理：有機(jī)廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下，這種情況下熱量一般是不能自給的，因此需要在進(jìn)入反應(yīng)器之前，需要在預(yù)熱室內(nèi)對其進(jìn)行加熱和升溫。一般所采用的預(yù)熱方式主要有：煤氣或電加熱，這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應(yīng)所需要的起燃溫度，從而達(dá)到燃燒氧化分解目的，燃燒氧化后的氣體在熱交換器內(nèi)和沒有處理的廢氣進(jìn)行熱交換，從而可以回收部分熱量。

自身熱平衡：

有機(jī)廢氣溫度比較高而且有機(jī)物含量也是比較高的，在通常情況下，只需要在催化燃燒設(shè)備的燃燒室中，用電加熱器起燃，然后再由交換器進(jìn)行回收部分凈化過的氣體所產(chǎn)生的熱量。這種工藝的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外的補(bǔ)充熱量。

吸附：

這種方式主要用來處理低濃度、低溫度、大流量的有機(jī)廢氣。這種廢氣當(dāng)采用催化燃燒來進(jìn)行處理時(shí)需要消耗掉大量的燃料，通常從處理節(jié)約燃料角度來考慮，可以采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑，比如，我們所熟知的活性炭等。吸附后進(jìn)行濃縮，再通過熱空氣吹掃，使其脫附變成濃度較高的氣體后再進(jìn)行燃燒分解，這種方式也是不需要額外的補(bǔ)充熱量可以正常的運(yùn)行。