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更新時(shí)間：2022-03-24 11:07:42瀏覽次數(shù)：758次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線電解缸的蝕刻液陽(yáng)極陰極通電后,溶液中的銅離子(Cu)向陰極移動(dòng)，到達(dá)陰極后獲得電子而在陰極析出純銅。這一過(guò)程是電能轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)能的過(guò)程，即直流電通過(guò)電解槽，在電極溶液界面上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程 。通電時(shí)，在外電場(chǎng)的作用下，蝕刻液中的正、負(fù)離子分別向陰 、陽(yáng)極遷移 ，離子在電極溶液界面上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，在陰極上進(jìn)行還原反應(yīng)，沉積在陰極上。
| 蝕刻液電解銅回收原理及鈦電極材料的應(yīng)用： ◆ 電解缸的蝕刻液陽(yáng)極陰極通電后,溶液中的銅離子(Cu)向陰極移動(dòng)，到達(dá)陰極后獲得電子而在陰極析出純銅。這一過(guò)程是電能轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)能的過(guò)程，即直流電通過(guò)電解槽，在電極溶液界面上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程 ； ◆ 通電時(shí)，在外電場(chǎng)的作用下，蝕刻液中的正、負(fù)離子分別向陰 、陽(yáng)極遷移 ，離子在電極溶液界面上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，在陰極上進(jìn)行還原反應(yīng)，沉積在陰極上； ◆ 蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)有酸性、堿性，兩大系統(tǒng)又可分為萃取法、直接電解法?？蓪⒋罅吭拘枰欧诺挠煤笪g刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產(chǎn)廢液的排放，回用以降低生產(chǎn)成本，且可提取出高純度電解金屬銅； 鈦陽(yáng)極板作為一種不溶性陽(yáng)極，表面的氧化混合物具有良好的電催化活性及較強(qiáng)的耐腐蝕性，在電解過(guò)程中，陽(yáng)極無(wú)金屬析出不污染溶液，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。 |
| 蝕刻液類型 | 涂層類型 | 析氧/析氯 過(guò)電位（V） | 設(shè)計(jì)壽命 | 測(cè)試條件 | 電流密度 | 尺寸規(guī)格 |
| 微蝕刻液 | 銥鉭氧化物涂層 | ≤1.4 | 1—3年 | 1mol/L H2SO4 | 200—400a/m2 | 均可定制 |
| 堿性蝕刻液 | 銥鉭氧化物涂層 | ≤1.4 | 1—3年 | 1mol/L H2SO4 | 100—300a/m2 | 均可定制 |
| 酸性蝕刻液 | 釕銥氧化物涂層 | ≤1.13 | 1—3年 | 1mol/L H2SO4 | 300—500a/m2 | 均可定制 |
A | 微蝕刻液（Cu2SO4+H2O2) | →破氧電解槽（分解H2O2） | →電積銅 |
B | 堿性蝕刻液 | →萃取工藝→硫酸銅+硫酸 | →電積銅 a/m2 |
C | 酸性蝕刻液 | →離子膜電解（ 電積銅） | →尾氣處理（吸收氯氣） |
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使用注意事項(xiàng) | 1、鈦陽(yáng)極板使用時(shí)，請(qǐng)注意保護(hù)陽(yáng)極表面涂層，搬運(yùn)或安裝時(shí)戴干凈手套卡住陽(yáng)極兩端或邊緣處，盡量避免接觸涂層，嚴(yán)禁異物劃損涂層表面，否則電極在電解過(guò)程中會(huì)首先從損傷處腐蝕，影響使用壽命； 2、電解液應(yīng)保持穩(wěn)定，尤其是不易含有氰離子和氟離子，腐蝕電極基體； 3、電解液進(jìn)入電解槽前加過(guò)濾裝置，不易含有直徑大于0.1mm的金屬粒子，以防止聚集過(guò)多而導(dǎo)致陰陽(yáng)極短路； 4、應(yīng)注意觀察陰極金屬沉積情況，保持適宜極間距，及時(shí)對(duì)析出的金屬進(jìn)行剝離，防止造成陰陽(yáng)極極間距過(guò)小造成的極板短路發(fā)生擊穿現(xiàn)象； 5、避免倒極使用，以免影響電極使用壽命； 6、開(kāi)機(jī)時(shí)，電解槽加電流應(yīng)循序漸進(jìn)，停機(jī)時(shí)同樣。且停機(jī)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，如需停機(jī)適宜加載小電流保護(hù)極板； 7、工作溫度不宜過(guò)高，適宜20—45度，如溫度過(guò)高，應(yīng)添加換熱裝置保持電極使用環(huán)境； 8、停機(jī)檢修或維護(hù)電極板時(shí)，加或清水沖洗電極表面，禁止用尼龍刷或機(jī)械制品沖刷電極表面； 9、如電極達(dá)到使用壽命，或使用不當(dāng)造成涂層脫落情況，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我廠診斷電極使用情況，以提供陽(yáng)極返修復(fù)涂等技術(shù)服務(wù)。 | |
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