3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對(duì)防腐層進(jìn)行檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測合格4.表面處理（通過打磨來完成，即對(duì)不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。（每1mm檢測電壓3000V）5.當(dāng)一切玻璃磷片膠泥防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。

　　——科學(xué)配方：玻璃鱗片膠泥可以根據(jù)不同的使用,對(duì)原材料配方進(jìn)行科學(xué),從而達(dá)到不同條件下對(duì)重防腐材料的不同要求,如：抗酸堿,抗磨,抗?jié)B透,耐高溫,抗沖刷,抗氯離子等。由于選用優(yōu)質(zhì)的原材料,采用的配方和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕すに?我公司的玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品性能遠(yuǎn)大。

　　不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散,可有效地避免底蝕,分散,鼓泡,剝離等物理。2,硬化時(shí)收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力,各面的殘余應(yīng)力小,熱系數(shù)也小,故粘結(jié)強(qiáng)度不會(huì)因而衰減,熱性好。3,耐磨性和對(duì)擦傷抵抗性較強(qiáng),遇機(jī)械損傷只限于局部,擴(kuò)散趨勢小。

武漢基玻璃鱗片膠泥報(bào)價(jià)

【玻璃鱗片膠泥注意事項(xiàng)】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個(gè)涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對(duì)于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對(duì)應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點(diǎn)、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對(duì)表面進(jìn)行打磨；8、除一般報(bào)告事項(xiàng)以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進(jìn)措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報(bào)告書。
　　　污水池環(huán)氧玻璃鱗片膠泥刷涂料防腐特別適用于通風(fēng)不良下施工,可替代玻璃鋼及橡膠襯里或作為襯貼玻璃布的膠料,施工及維修方便。環(huán)氧玻璃鱗片涂料是以環(huán)氧樹脂為基料加以玻璃鱗片等特殊的耐磨耐腐蝕性顏填料并配有特殊固化劑而制成的雙組分度,抗沖磨蝕,粘結(jié)牢固的防腐涂料。

　　驗(yàn)證：重復(fù)試驗(yàn)排除法：在符合涂裝條件下，找一可以施工整套面漆的沒有污染的相同中間漆的構(gòu)件，施工整套相同批號(hào)面漆，檢查是否異常。如果試驗(yàn)沒有異常，則在施工條件、表面污染、或從混進(jìn)雜質(zhì)上尋找原因；如異常，盡早聯(lián)xi油漆廠家吧。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實(shí)，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進(jìn)行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時(shí)，應(yīng)接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。