動(dòng)物油脂煉油設(shè)備

原料在拆包平臺(tái)進(jìn)行拆包后由輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎顆粒在φ2mm-5mm，粉碎顆粒均勻，過(guò)大或過(guò)小會(huì)出現(xiàn)生渣或焦糊同時(shí)不利于油渣分離影響榨油機(jī)性能；

 殘油回收  利用油水分離罐，分離收回的油，再重新精制。帶有殘油的濾布，折疊整齊均勻，放入離心機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)分離，把殘油收回重新進(jìn)行精煉。離心機(jī)操作時(shí)，嚴(yán)格掌 握離心機(jī)的速度，啟動(dòng)時(shí)由慢轉(zhuǎn)逐漸加到快速。如在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)中途需要停止，應(yīng)停電動(dòng)機(jī)，但離心機(jī)沒(méi)有靜止時(shí)，不許合閘繼續(xù)開(kāi)動(dòng)。加入火堿數(shù)量及堿液濃度，視壓濾粗動(dòng)物油脂酸價(jià)及雜質(zhì)含量的多少而定。酸價(jià)高，則中和游離脂肪酸所需堿量要多，濃度要高，酸價(jià)低，堿量要少，濃底要低。雜 質(zhì)多時(shí)，超加堿量要多。根據(jù)動(dòng)物油脂雜質(zhì)含量，超加堿量一般為0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分復(fù)雜，如單就酸價(jià)，雜質(zhì)來(lái)決定用堿量及堿液濃度， 有時(shí)并不能得到很好的效果，因此在精煉前先做小杯試驗(yàn)。加堿溫度不許過(guò)高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態(tài)，使皂粒與油分離。加堿中和時(shí) 的攪拌速度應(yīng)快，目的是使堿液與油充分接觸，使油中的游離脂肪酸迅速中和，待游離脂肪酸中和后，在升溫時(shí)期，攪拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 難于下沉。然后進(jìn)行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。麻籽油經(jīng)過(guò)水洗以后，含水量高（0.3%），保存時(shí)容易使質(zhì)量發(fā)生變化，所以進(jìn)行脫水。精煉的后一道工序是冷涼壓濾，以除去油中所含蠟質(zhì)物。