氣箱式脈沖除塵器粉塵處理工業(yè)設(shè)備除塵器設(shè)計(jì)原則：
1.根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車間場地及設(shè)備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設(shè)備，使吸塵管不影響生產(chǎn)設(shè)備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放。
2.采用*的除塵工藝和設(shè)備，確保除塵系統(tǒng)*穩(wěn)定運(yùn)行、外排廢氣達(dá)到國家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，盡可能降低工程投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，設(shè)備易于維修、維護(hù)。
3.除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)控制粉塵不外溢，減少廠房污染，改善環(huán)境空氣。
4.確保木工除塵器施工安裝過程中不影響正常生產(chǎn)。木工除塵器包括吸塵罩和吸塵管，吸塵管的下端與吸塵罩連接，吸塵管的上端連接有處理室，吸塵管的側(cè)面設(shè)置有傾斜的吹氣管，吹氣管的進(jìn)氣方向朝向處理室，吹氣管連接有供氣設(shè)備，處理室內(nèi)設(shè)置有粗過濾網(wǎng)，粗過濾網(wǎng)將處理室分割成大顆粒室和小顆粒室，小顆粒室連接有出氣管，出氣管連接有粉塵收集池。其優(yōu)點(diǎn)是：粉塵進(jìn)入到處理室后，大顆粒、小顆粒、微小顆粒被分離開，大顆粒、小顆粒被回收利用，微小顆粒經(jīng)過出氣管后進(jìn)入到粉塵收集池，防止粉塵再次進(jìn)入到空氣中污染環(huán)境。
木工粉塵是一種易燃易爆粉塵，如果有金屬被吸入吸塵管道，并與管道發(fā)生撞擊，產(chǎn)生火花，就很容易引起除塵器發(fā)生燃燒現(xiàn)象，然而現(xiàn)在的除塵設(shè)備一般都沒有的防火裝置，由于除塵器箱體內(nèi)的粉塵點(diǎn)燃后不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)，而且及時(shí)發(fā)現(xiàn)粉塵燃燒，也不能順利的將消防水噴灑到箱體內(nèi)，因而一旦除塵器體內(nèi)粉塵著火，很難在zui佳補(bǔ)救時(shí)間內(nèi)將火撲滅，給企業(yè)造成較大的損失，嚴(yán)重時(shí)還會威脅整個(gè)工廠，春暉環(huán)保為了避免這樣的事情發(fā)生，春暉技術(shù)在木工除塵器的吸塵管道用雙壁管型，管道夾層內(nèi)存有一定壓力的水，管道內(nèi)壁設(shè)置有的火星傳感器，一旦有金屬撞擊吸塵管道內(nèi)壁，產(chǎn)生火星或火花，管道夾層內(nèi)的水會噴撒到該區(qū)域，熄滅火星。
氣箱式脈沖除塵器粉塵處理工業(yè)設(shè)備布袋除塵器的氣流分布裝置的設(shè)計(jì)原則：
1）理想的均勻流動(dòng)按照層流條件考慮，要求流動(dòng)斷面緩變及流速很低來達(dá)到層流流動(dòng)，主要控制手段是在布袋除塵器內(nèi)依靠導(dǎo)向板和分布板的恰當(dāng)配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設(shè)計(jì)配置的導(dǎo)流板是十分困難的，因此常借助一些模型試驗(yàn)，在試驗(yàn)中調(diào)整導(dǎo)流板的位置和形式，并從其中選擇好的條件作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。
2）在考慮氣流均布合理的同時(shí)，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動(dòng)狀況統(tǒng)一考慮，滿足既降低設(shè)備阻力又保證除塵效果的作用。
3）布袋除塵器的進(jìn)出管道設(shè)計(jì)應(yīng)從整個(gè)工程系統(tǒng)來考慮，盡量保證進(jìn)入除塵器的氣流分布均勻，多臺除塵器并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)盡量使進(jìn)出管道在除塵系統(tǒng)位置
4）為了使袋式除塵器的氣流分布達(dá)到理想的程度，有時(shí)在除塵器設(shè)入運(yùn)行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進(jìn)一步的測定和調(diào)整。
選擇合理的過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一，影響至關(guān)重大。國內(nèi)同類除塵器在應(yīng)用上，片面追求投資少，占地省，而照搬國外的工藝經(jīng)驗(yàn)選擇高達(dá)2.0~2.5m/min的過濾風(fēng)速，不考慮國產(chǎn)濾料的應(yīng)用工作點(diǎn)，其結(jié)果導(dǎo)致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn)，系統(tǒng)風(fēng)量在短期內(nèi)很快下降，運(yùn)行成本上升和達(dá)不到除塵效果。
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