預(yù)備工作包羅質(zhì)料的預(yù)備和注塑機(jī)的預(yù)備。質(zhì)料的預(yù)備需求依據(jù)要求將色母、聚丙烯或高密度聚乙烯和其他添加成分按照肯定的比例進(jìn)行混淆。注塑機(jī)的預(yù)備包羅料筒的沖洗脫模劑的選擇、模具的準(zhǔn)確安裝以及技能條件的把握等，要特殊注意的是時(shí)間、溫度和壓力三者之間的配置，包管制造出來(lái)的托盤平均地塑化成型。以滿意質(zhì)量的要求。

此流程主要是通過(guò)料筒外所具有的加熱裝置實(shí)現(xiàn)的。隨后將料斗中的質(zhì)料加人料筒中。確保質(zhì)料可以在外部的高溫以及螺桿的擠壓流程中實(shí)現(xiàn)塑化流程。塑化流程中，料筒中的質(zhì)料顛末加熱變化為粘流形態(tài)，且塑性相稱精良。通俗而言，料簡(jiǎn)的加熱階段差別，其所提供溫度段的控制也不相同，關(guān)于料斗端而盲，其溫度相對(duì)較低，而對(duì)噴嘴端而言。其溫度會(huì)相對(duì)較高。在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)流程中，塑料同加熱料簡(jiǎn)的內(nèi)壁不斷發(fā)作摩擦，進(jìn)而逐漸由固態(tài)變化為粘流形態(tài)，并在同時(shí)對(duì)料筒壁及其螺桿帶來(lái)肯定的壓力。此粘流態(tài)壓力又迫使螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行遲緩的后移，以便為下一階段的注射做預(yù)備。從長(zhǎng)度上來(lái)看。可將螺桿分為加料、緊縮以及計(jì)量三段，其開(kāi)槽的深度均紛歧樣，具有壓實(shí)、塑化、保送以及施壓等作用。螺桿位移抵達(dá)預(yù)期值往后，轉(zhuǎn)動(dòng)停止，塑料將會(huì)被氣缸動(dòng)員的柱塞推注到曾經(jīng)制備好的模具中。成型模具包羅動(dòng)模和靜模，前者為陰模，后者為陽(yáng)模。塑料進(jìn)入模具后，顛末充模，壓實(shí)、倒流和冷卻四個(gè)步驟后，當(dāng)塑料的剛度充足且不致變形歪曲時(shí)，成品即被頂出，此為一個(gè)周期。上述流程中，模具的鎖合、啟閉及頂出成品動(dòng)作均由鎖模系統(tǒng)來(lái)完成。