布局形式	臥式	分離Fr值范圍	常速離心機(jī)
結(jié)構(gòu)和分離要求	沉降離心機(jī)	結(jié)構(gòu)類型	落地式
類型	臥螺離心機(jī)	自動(dòng)化程度	全自動(dòng)

LW300臥螺離心機(jī)，體形較小，轉(zhuǎn)速較高，處理量較小等特點(diǎn)，用于需要分離因素較大，處理量較小等的場(chǎng)合。根據(jù)實(shí)際用途可分為：澄清型，脫水型，濃縮型，分離型，分級(jí)型，萃取型；用戶可以根據(jù)需求和特點(diǎn)選擇機(jī)型。應(yīng)用以下行業(yè)：化工行業(yè)，醫(yī)藥行業(yè)，污水處理，工程機(jī)械，環(huán)?？萍迹镏扑?，石膏生產(chǎn)，污泥處理，發(fā)電廠，鋼鐵廠，化學(xué)用品等等。

詳細(xì)介紹

LW300臥螺離心機(jī)，體形較小，轉(zhuǎn)速較高，處理量較小等特點(diǎn)，用于需要分離因素較大，處理量較小等的場(chǎng)合。根據(jù)實(shí)際用途可分為：澄清型，脫水型，濃縮型，分離型，分級(jí)型，萃取型；用戶可以根據(jù)需求和特點(diǎn)選擇機(jī)型。

應(yīng)用以下行業(yè)：化工行業(yè)，醫(yī)藥行業(yè)，污水處理，工程機(jī)械，環(huán)保科技，生物制藥，石膏生產(chǎn)，污泥處理，發(fā)電廠，鋼鐵廠，化學(xué)用品等等。

LW300臥螺離心機(jī) 鱷梨油

臥式螺旋離心機(jī)簡(jiǎn)稱臥螺離心機(jī)，它是一種高效的離心分離設(shè)備。臥螺離心機(jī)一般可分為臥式螺旋過(guò)濾離心機(jī)和臥式螺旋沉降離心機(jī)兩種。

臥式螺旋沉降離心機(jī)：是轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。

一、應(yīng)用范圍

下面所列舉的各種物料只是部分用途，各種新用途正在不斷增加。對(duì)于特定的物料需要通過(guò)試驗(yàn)或類比，才能確定相應(yīng)離心機(jī)的類型和技術(shù)參數(shù)。

化工：聚乙烯、聚苯乙烯、反丁烯二酸、尿素、硫酸銨、硝酸鉀、聚酰胺、己內(nèi)酰胺、碳酸鈉、復(fù)合肥、氯化鈉、中藥、亞硫酸鈉，膽礬、聚氯乙烯、鐵素體、聚丙二醇、活性炭、各種樹脂等。

食品：檸檬酸、酒石酸、*鈉、氨基酸、食鹽、砂糖、*、玉米纖維、糖精、胡麻、咖啡等。

礦業(yè)：硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、硫氰酸胺等。

二、裝置具有如下特性

1、全封閉運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)污染；

2、絮凝劑、清洗水用量少，日常運(yùn)行成本低廉；

3、設(shè)備布局緊湊，占地面積小，可明顯減少征地及基建投資。

三、臥螺離心機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理

臥螺離心機(jī)是依靠固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離的。

離心機(jī)由兩個(gè)轉(zhuǎn)子組成，一個(gè)叫轉(zhuǎn)鼓，另一轉(zhuǎn)子是螺旋卸料器（簡(jiǎn)稱螺旋）。轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)漿料隨轉(zhuǎn)鼓一同旋轉(zhuǎn)，并受離心力作用，此離心力比重力大許多倍，這樣固體顆粒就會(huì)從液體中分離出來(lái)，從離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓軸心，沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋卸料器以低于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)并將沉積的固體顆粒推到出渣口，外轉(zhuǎn)鼓與螺旋卸料器的差轉(zhuǎn)速取決于差速器的傳動(dòng)比及其轉(zhuǎn)速。

四、工作參數(shù)的選擇

用戶可根據(jù)被分離物料（懸浮液）的物性、分離要求、處理能力、工藝要求等因素綜合考慮，合理選擇好離心機(jī)的工作參數(shù)，這樣可獲得較滿意的分離效果和經(jīng)濟(jì)效益。

LW300臥螺離心機(jī) 鱷梨油

五、懸浮液物料的特性

　　a、物料中固相粒子越大，則越易分離，固相顆粒大小不一時(shí)，小粒子固相決定其最終分離效果，該機(jī)一般能除去5um以上的固相粒子，固相粒子特別細(xì)小時(shí)，即不會(huì)沉降分離出來(lái)，而隨澄清液一起排出；最終的分離效果取決于物料的固相粒子的分布，5um以上粒子越多，分離效果越好；反之分離效果越差。

　　b、一般結(jié)晶狀固相與纖維狀的固相較易分離，絮狀物、膏狀物固相較難分離，因絮狀物膏狀物固相的水溶性較大，螺旋推沉渣時(shí)，易打滑而影響分離效果，所以在分離絮狀物與膏狀物固相時(shí)流量不宜過(guò)大。

　　c、固相與液相的重量差越大，則分離越好，反之分離效果越差

　　d、液相粘度越小越易分離，液相粘度越高時(shí)，澄清液中夾帶固相增多，分離效果變差，這時(shí)可提高物料溫度，降低粘度來(lái)改善分離效果(進(jìn)料溫度不大于95℃。

六、進(jìn)料流量(即處理量)的選擇

按分離的角度來(lái)說(shuō)，進(jìn)料流量越小，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)軸向流速越小，則物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間越長(zhǎng)，分離效果越好。隨著進(jìn)料量增大，軸向流量增加，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時(shí)間減小分離效果變差，離心機(jī)的進(jìn)料量還受螺旋的排渣能力限制，進(jìn)料量過(guò)大，被分離出的沉渣將無(wú)法及時(shí)排出而引起轉(zhuǎn)鼓的堵料，所以在使用時(shí)應(yīng)按物料特性、分離要求和物料的含固量大小，選擇適宜的進(jìn)料流量，一般含固量較大時(shí)進(jìn)料量不宜過(guò)大，可對(duì)各種流量的分離效果作出比較后確定適宜的進(jìn)料流量，一般對(duì)于難分離的物料建議流量不宜過(guò)大，易分離的物料流量可大些，但要注意螺旋的排渣量，否則將會(huì)引起堵料。

七、臥螺離心機(jī)主要部件

1、轉(zhuǎn)鼓

是由一圓錐體和一圓柱體構(gòu)成的圓柱-圓錐柱形轉(zhuǎn)子，設(shè)計(jì)成這種形狀是為了獲得更好的分離性能，轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)漿料一起旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，較重的固體顆粒就會(huì)從液體中分離出來(lái)。轉(zhuǎn)鼓圓柱部分是為了便于濾液的澄清（離心分離），圓錐部分有利于固體物料脫水。

2、螺旋推料器

螺旋卸料器起著加速喂料漿料及將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的物料推到離心機(jī)固體卸料端的作用，支撐螺旋卸料器的兩軸承分別壓入兩轉(zhuǎn)鼓蓋，軸承分別通過(guò)裝配在螺旋芯軸的骨架油封組件來(lái)使之與所處理的物料隔開。螺旋卸料器是由螺旋芯軸，螺旋葉片及兩個(gè)以支承螺旋卸料器轉(zhuǎn)動(dòng)的接盤組成。螺旋芯軸有喂料室及幾個(gè)料孔，喂料端軸頸為空心結(jié)構(gòu)，進(jìn)料管通過(guò)空心軸頸通到喂料室，差速器端軸頸為花鍵結(jié)構(gòu)，并與差速器輸出花鍵相連接。

3、軸承

主軸承皆為滾動(dòng)軸承，并支撐整個(gè)轉(zhuǎn)子組件，這些軸承都組裝成軸承座部件，軸承座部件在安裝時(shí)經(jīng)過(guò)精確對(duì)中和銷釘定位后，再緊固到離心機(jī)底座上。

軸承座部件為鑄鐵材質(zhì)，進(jìn)料端軸承為向心滾珠軸承為固定式，轉(zhuǎn)鼓因它限制了軸向移動(dòng)，差速器端軸承為脫卸滾柱軸承，它允許因?yàn)殡x心機(jī)熱膨脹或冷收縮而作軸向移動(dòng)。

4、差速器

差速器驅(qū)動(dòng)螺旋卸料器，并使之以相對(duì)外轉(zhuǎn)鼓的恒定速度轉(zhuǎn)動(dòng)，差速器的減速比及外轉(zhuǎn)鼓和差速器輸入軸轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了外轉(zhuǎn)鼓及螺旋卸料器的速度差；除更換潤(rùn)滑劑外，差速器的維護(hù)檢修只能由經(jīng)本廠培訓(xùn)的人員來(lái)完成。變速器的傳動(dòng)比已選定好，并使螺旋卸料器獲得能滿足要求的卸固體量和分離效率的轉(zhuǎn)速。

5、罩殼

罩殼由上罩殼和下罩殼組成；在上下罩殼配合面有一密封墊片，以防機(jī)體泄漏。密封墊片為丁腈橡膠或氟橡膠（根據(jù)物料定）。罩殼就象一個(gè)保護(hù)罩將轉(zhuǎn)動(dòng)部件*封閉起來(lái)，當(dāng)然罩殼也起著將從轉(zhuǎn)動(dòng)部件排出固體顆粒和盛裝導(dǎo)流作用。罩殼被隔成固渣盛容室和液體盛容室，罩殼底部留有直徑φ80mm的筒形出水口和長(zhǎng)方形出渣口。

關(guān)鍵詞：絮凝劑卸料器離心機(jī) 活性炭分離設(shè)備