目前國(guó)內(nèi)乃至世界上大部分采用石灰石—石膏法工藝脫硫(FGD)的火電廠都采用的是真空皮帶脫水機(jī)來(lái)對(duì)其尾產(chǎn)品進(jìn)行固液分離的。該產(chǎn)品在該行業(yè)有著技術(shù)成熟，性能可靠，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。但是另一方面又有占地面積大，投資高，能耗高，濾液濃度高等設(shè)備本身固有的這些缺點(diǎn)。我們公司多年來(lái)一直致力于煙氣脫硫中對(duì)其石膏漿液的固液分離研究，而且我們自己的真空皮帶脫水機(jī)產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)大型電廠的使用份額占到了近65%。但是針對(duì)中國(guó)脫硫市場(chǎng)的升級(jí)改造常常受到場(chǎng)地限制等諸多因素的限制，也考慮到節(jié)能減排的發(fā)展趨勢(shì)，針對(duì)傳統(tǒng)的脫硫市場(chǎng)，公司自主研發(fā)了一種新的石膏漿液脫水設(shè)備—FGD圓盤真空脫水機(jī)，目前該設(shè)備已成功運(yùn)用于華能寧夏大壩電廠、華電宿州電廠、云南曲靖電廠，岳陽(yáng)電廠等石膏漿液脫水。該產(chǎn)品的成功投產(chǎn)不僅解決了傳統(tǒng)真空皮帶脫水機(jī)占地面積大，能耗高的缺點(diǎn)，在土建及后續(xù)的運(yùn)行維護(hù)上都大大的降低了投資成本。而且運(yùn)行穩(wěn)定可靠，脫水效果好，石膏品質(zhì)高。這種設(shè)備是對(duì)傳統(tǒng)濕法脫硫市場(chǎng)（FGD）的一種跨越式突破，必將對(duì)的脫硫市場(chǎng)（FGD）產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。

● 它實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)的以水平面為過(guò)濾面改為以立體面為過(guò)濾面的改變，有效的降低了設(shè)備的占地面積。
● 它采用有著高強(qiáng)度濾板和多層復(fù)合加強(qiáng)型濾布結(jié)合對(duì)漿液進(jìn)行固液分離，可重復(fù)利用。
● 和傳統(tǒng)真空皮帶脫水機(jī)相比其真空損失更小，設(shè)備能耗更低，節(jié)省能耗約60%-70%。
● 和傳統(tǒng)的真空皮帶脫水機(jī)相比較，工藝水的耗量更低，節(jié)約工藝水盡60%。
● 和傳統(tǒng)真空皮帶脫水機(jī)相比較，該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，合理，性能可靠，穩(wěn)定。運(yùn)行維護(hù)成本更低。
● 特別適用于目前由于電廠煤炭含S量高，脫水設(shè)備由于廠地不足而進(jìn)行有真空皮帶脫水機(jī)的改造問(wèn)題。

通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，在圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)一圈當(dāng)中，完成初始過(guò)濾，濾餅淋洗、石膏濾餅干燥、濾餅卸料、盤片反沖洗等一系列過(guò)程。
● 初始過(guò)濾：
工作時(shí)，浸沒在由石膏旋流中底流的料漿中，在盤片的真空吸引作用下，在其表面形成一層石膏初始濾餅，濾液通過(guò)盤片的濾液通道進(jìn)入氣水分離罐中，濾液直接由氣水分離罐的排液口而排入濾池中。
● 濾餅淋洗：
石膏濾餅通過(guò)圓盤轉(zhuǎn)出料漿槽的漿液以后，通過(guò)噴嘴對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，這樣可以提高石膏的品質(zhì)，降低氯離子在石膏的含量，達(dá)到小于一定PPM的石膏品質(zhì)要求。
● 濾餅的干燥區(qū)：
通過(guò)圓盤的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，盤片在高真空抽力的作用下對(duì)石膏繼續(xù)脫水，進(jìn)入到石膏干燥過(guò)濾區(qū)域。
● 濾餅的卸料：
盤片在進(jìn)入無(wú)真空的作用下，通過(guò)刮刀和反吹結(jié)合對(duì)濾餅進(jìn)行自動(dòng)卸料。
● 濾布再生：
盤片卸料后，通過(guò)濾布清洗再生對(duì)濾布進(jìn)行清洗，從而達(dá)到濾布的再生作用。
圓盤脫水機(jī)就是通過(guò)以上五個(gè)區(qū)域周而復(fù)始地完成一個(gè)過(guò)濾周期。

圓盤的濾扇和濾布



● 源自的盤片過(guò)濾技術(shù)。
● 濾扇強(qiáng)度高、骨架結(jié)構(gòu)合理、耐磨耐壓耐腐蝕，濾布采用多層內(nèi)加強(qiáng)型濾布是針對(duì)石膏漿液中的石膏過(guò)濾而開發(fā)的新濾布過(guò)濾技術(shù)。
● 濾布表面開孔率高、生產(chǎn)能力強(qiáng)，過(guò)濾效果明顯，真空能耗大大降低。

控制系統(tǒng)



采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和觸摸屏、PLC、DCS向結(jié)合，進(jìn)料過(guò)濾、清洗均采用自動(dòng)控制，圓盤采用變頻器控制，可控制調(diào)節(jié)圓盤的轉(zhuǎn)速，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有故障報(bào)警點(diǎn)和濾餅測(cè)厚、液位檢測(cè)裝置，可實(shí)現(xiàn)控制室在自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單方便、安全可靠。