篩分間布袋除塵器 煤礦布袋除塵器 準(zhǔn)備篩分除塵器 煤礦除塵設(shè)備
1)煤礦篩分間除塵器由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、泄爆孔、支架等組成
對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以zui不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235A板材制作。
2)收塵、過(guò)濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
3)煤礦篩分間除塵器噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和星型卸灰閥等組成。
4）濾袋采用φ135mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用防靜電滌綸針刺氈。
5）采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6）在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7）除塵器檢修們?cè)O(shè)計(jì)在上部檢修，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。
8）配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。
9）除塵器配置灰斗檢修孔，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
技術(shù)參數(shù)：
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 數(shù)量 |
1 | 名稱 | DYZS微動(dòng)力防爆脈沖袋式除塵器 |
2 | 處理風(fēng)量(m3/h) | 55000-66000 |
3 | 全過(guò)濾面積(m2) | 750 |
4 | 全過(guò)濾風(fēng)速(m/ min) | 1.2-1.4 |
5 | 濾袋數(shù)量(條) | 504 |
6 | 脈沖閥數(shù)量(個(gè)) | 48 |
7 | 入口粉塵濃度(mg/Nm3) | ＜1000 |
8 | 出口粉塵濃度(mg/Nm3) | ＜40 |
9 | 除塵效率(％) | ≥99.9 |
10 | 本體漏風(fēng)率(％) | ≤3 |
11 | 設(shè)備阻力(Pa) | 1470-1770 |
12 | 濾袋材質(zhì) | 防靜電滌綸濾針刺氈 |
13 | 濾布紡織工藝 | 針刺 |
14 | 濾布縫制工藝 | 三針機(jī)縫制 |
15 | 濾袋規(guī)格 | Φ135×3500mm |
16 | 濾袋允許使用溫度℃ | ≤120℃ |
17 | 袋籠規(guī)格 | Φ130*2980mm |
18 | 袋籠材質(zhì) | 碳鋼 |
19 | 袋籠防腐處理工藝 | 表面防腐處理 |
20 | 濾袋固定及密封方式 | 彈簧漲圈 |
21 | 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 | 1.5”直角閥 |
22 | 清灰氣源壓力Pa | （5-7）×105 |
23 | 氣源品質(zhì) | 良好 |
24 | 電磁閥機(jī)械開(kāi)閥時(shí)間sec | 0.08 |
25 | 耗氣量m3/min | 1 |
26 | 清灰方式 | 在線清灰 |
27 | 檢修方式 | 停機(jī) |
28 | 控制方式 | 自動(dòng)；手動(dòng) |
29 | 輸灰方式 | 卸料器 |
30 | 主管道直徑mm | φ1000mm |
32 | 管道風(fēng)速(m/ min) | 22 |
風(fēng)機(jī)型號(hào):4-68№ 12.5C 75KW | ||
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