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頭孢氨噻盤(pán)式干燥機(jī)PLG盛豐

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頭孢氨噻盤(pán)式干燥機(jī)概述：盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效節(jié)能的干燥設(shè)備

詳細(xì)介紹

頭孢氨噻盤(pán)式干燥機(jī)概述：

盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效節(jié)能的干燥設(shè)備。該設(shè)備主要包括殼體、框架、大小空心加熱盤(pán)、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)等部件。

盤(pán)式干燥機(jī)空心加熱盤(pán)是該干燥器的主要部件，大盤(pán)小盤(pán)成對(duì)配置、依次排列，其內(nèi)部通以飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊?，作為加熱介質(zhì)。濕物料自頂部加入，在耙葉作用下，翻動(dòng)攪拌的同時(shí)向加熱盤(pán)外緣移動(dòng)。并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，并向里移動(dòng)落入下一層小干燥盤(pán)中。大小盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。已干物料從*后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。

頭孢氨噻盤(pán)式干燥機(jī)技術(shù)特性：
（一）干燥盤(pán)
1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，^大可達(dá)1.6MPa。
2.^高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達(dá)1.6MPa。
3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱。

（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
2.耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。

（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為-0.096Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

（四）空氣加熱器
一般在配置引風(fēng)機(jī)時(shí)使用，以防潮濕的環(huán)境空氣進(jìn)入主機(jī)影響干燥效果。

頭孢氨噻盤(pán)式干燥機(jī)特點(diǎn)：
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
◎通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到。
◎每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
◎物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡(jiǎn)便、容易
◎干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
◎停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過(guò)特殊的大檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

常州盛豐干燥設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)制作的盤(pán)式干燥機(jī)，設(shè)備節(jié)能、堅(jiān)固耐用。根據(jù)不同產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤(pán)式干燥設(shè)備采用了主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤(pán)加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤(pán)溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤(pán)式連續(xù)干燥設(shè)備的*性能。

關(guān)鍵詞：盤(pán)式干燥機(jī) 干燥設(shè)備干燥機(jī) 加熱器引風(fēng)機(jī)

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