神華煤制油化工DN1200浮閥塔盤塔內件的設計和制造應符合中國法律和法規(guī)的要求，塔內件的緊固件，如螺栓、螺母、墊片和卡子等一般都與塔盤主體材質要求一致。當與塔盤配套的降液板和受液盤兼作塔盤主要支撐梁時，其每一個暴露于介質的表面，均應考慮塔器腐蝕裕量的一半。為滿足塔內件的安裝或拆卸的需要，每層塔盤應至

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神華煤制油化工DN1200浮閥塔盤塔內件的設計和制造應符合中國法律和法規(guī)的要求，塔內件的緊固件，如螺栓、螺母、墊片和卡子等一般都與塔盤主體材質要求一致。當與塔盤配套的降液板和受液盤兼作塔盤主要支撐梁時，其每一個暴露于介質的表面，均應考慮塔器腐蝕裕量的一半。

為滿足塔內件的安裝或拆卸的需要，每層塔盤應至少設置一塊通道板，通道板的尺寸最小尺寸為 380×450mm，且宜為雙面可拆式連接結構。
神華煤制油化工DN1200浮閥塔盤同一直徑塔段內，各層塔盤的內部通道板的位置，應在同一垂直線上。塔盤的分塊應滿足能夠順利從人孔中裝拆的要求。

塔盤在操作溫度下應能支撐其自身重量，并加上下面載荷：
(1) 塔盤氣液接觸區(qū)——設計載荷取 1.4 kPa、高于堰板或升氣管位置 50 mm水的重量、工藝液體的二倍于出口堰高壓頭、塔盤上 100 mm 工藝液體的靜壓頭中的大值。
(2) 降液管（板）區(qū)——設計載荷取 3 kPa、降液管（板）75 %高度的工藝液體的壓頭、降液管（板）一半高度的水的壓頭中的大者。
(3) 底部塔盤和進料口處的上下層塔盤設計載荷取 6.9 kPa 和盤上操作液位水的重量中的大者。
(4) 擋板（包括斜柵形、圓形和環(huán)形的）沒有正常承載液位應采用其向上或向下的水平投影面積上的 6.9 kPa 作為設計載荷。
(5) 除沫元件除另有要求外設計按 0.7 kPa 壓差考慮。對高的壓差應基于預期的垢阻或加壓條件考慮。

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