沸騰焙燒爐

返回列表頁(yè)

參考價(jià)

面議

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)

品牌

廠商性質(zhì)其他

所在地

在線詢(xún)價(jià) 收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話(huà)

聯(lián)系方式：查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間：2023-03-24 14:31:08瀏覽次數(shù)：735次

聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自環(huán)保在線

產(chǎn)品分類(lèi) 品牌分類(lèi)

  烘干設(shè)備

全部產(chǎn)品列表

暫無(wú)信息

泰安市三河機(jī)械設(shè)備有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：其他

商鋪產(chǎn)品：3條

所在地區(qū)：

詢(xún)價(jià) 給他留言

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

沸騰焙燒爐，又稱(chēng)流化床焙燒爐，簡(jiǎn)稱(chēng)沸騰爐

詳細(xì)介紹

沸騰焙燒爐，又稱(chēng)流化床焙燒爐，簡(jiǎn)稱(chēng)沸騰爐。用固體流態(tài)化技術(shù)焙燒硫化礦的裝置。焙燒過(guò)程有反應(yīng)熱放出，產(chǎn)生含有二氧化硫的氣體主要用來(lái)制造硫酸，礦渣則用作冶金原料。

沸騰焙燒爐爐體（見(jiàn)圖）為鋼殼內(nèi)襯保溫磚再襯耐火磚構(gòu)成。為防止冷凝酸腐蝕，鋼殼外面有保溫層。爐子的下部是風(fēng)室，設(shè)有空氣進(jìn)口管，其上是空氣分布板。空氣分布板上是耐火混凝土爐床，埋設(shè)有許多側(cè)面開(kāi)小孔的風(fēng)帽。爐膛中部為向上擴(kuò)大的圓錐體，上部焙燒空間的截面積比沸騰層的截面積大，以減少固體粒子吹出。沸騰層中裝有廢熱鍋爐的冷卻管，爐體還設(shè)有加料口、礦渣溢流口、爐氣出口、二次空氣進(jìn)口、點(diǎn)火口等接管。爐頂有防爆孔。

分直筒型爐和上部擴(kuò)大型爐兩種：
1、直筒型爐。多用于有色金屬精礦的焙燒，焙燒強(qiáng)度較低，爐膛上部不擴(kuò)大或略微擴(kuò)大，外觀基本上呈圓筒型。
2、上部擴(kuò)大型爐。早期用于破碎塊礦（作為硫酸生產(chǎn)原料開(kāi)采的硫鐵礦，多成塊狀，習(xí)慣稱(chēng)塊礦）的焙燒。后來(lái)發(fā)展到用于各種浮選礦（包括有色金屬浮選精礦、選礦時(shí)副產(chǎn)的含硫鐵礦的尾砂，以及為了提高硫鐵礦品位而通過(guò)浮選得到的硫精礦，這些礦粒度都很小）的焙燒，焙燒強(qiáng)度較高。

主要是焙燒強(qiáng)度、沸騰層高度、沸騰層溫度、爐氣成分等。

1、焙燒強(qiáng)度　
習(xí)慣上以單位沸騰層截面積一日處理含硫35％礦石的t數(shù)計(jì)算。焙燒強(qiáng)度與沸騰層操作氣速成正比。氣速是沸騰層中固體粒子大小的函數(shù)，一般在 1～3m/s范圍內(nèi)。一般浮選礦的焙燒強(qiáng)度為15～20t/(㎡·d)；對(duì)于通過(guò)3×3mm的篩孔的破碎塊礦，焙燒強(qiáng)度為30t/(㎡·d)。

2、沸騰層高度　
即爐內(nèi)排渣溢流堰離風(fēng)帽的高度，一般為0.9～1.5m。

3、沸騰層溫度　
隨硫化礦物、焙燒方法等不同而異。例如:鋅精礦氧化焙燒為1070～1100℃,而硫酸化焙燒為900～930℃；硫鐵礦的氧化焙燒溫度為850～950℃。

4、爐氣成分　
硫鐵礦氧化焙燒時(shí)，爐氣中二氧化硫13％～13.5％，三氧化硫≤0.1％。硫酸化焙燒,空氣過(guò)剩系數(shù)大，故爐氣中二氧化硫濃度低而三氧化硫含量增加。

1、焙燒強(qiáng)度高；
2、礦渣殘硫低；
3、可以焙燒低品位礦；
4、爐氣中二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少；
5、可以較多地回收熱能產(chǎn)生中壓蒸汽，焙燒過(guò)程產(chǎn)生的蒸汽通常有35％～45％是通過(guò)沸騰層中的冷卻管獲得；
6、爐床溫度均勻；
7、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，且投資省，維修費(fèi)用少；
8、操作人員少，自動(dòng)化程度高，操作費(fèi)用低；
9、開(kāi)車(chē)迅速而方便，停車(chē)引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶礦塵較多，空氣鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗較大。