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淄博新華風(fēng)機(jī)有限公司
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更新時間：2023-03-01 12:47:27瀏覽次數(shù)：436次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線詳細(xì)介紹風(fēng)機(jī)的用途G、Y4-68型鍋爐離心通引風(fēng)機(jī)均系1982年風(fēng)機(jī)待業(yè)聯(lián)合設(shè)計的系列產(chǎn)品，主要用于火力發(fā)電廠蒸發(fā)量為230t/h以下蒸汽鍋爐的通、引風(fēng)系統(tǒng)
詳細(xì)介紹
風(fēng)機(jī)的用途
G、Y4-68型鍋爐離心通引風(fēng)機(jī)均系1982年風(fēng)機(jī)待業(yè)聯(lián)合設(shè)計的系列產(chǎn)品，主要用于火力發(fā)電廠蒸發(fā)量為230t/h以下蒸汽鍋爐的通、引風(fēng)系統(tǒng)。在性能相近而又無特殊要求時，G4-68亦可用于礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)。兩型風(fēng)機(jī)均具有高效率、低噪聲、高強(qiáng)度的優(yōu)點。
通風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為空氣，溫度不得超過80℃。引風(fēng)機(jī)輸送的煙氣，溫度不得超過250℃。
在引風(fēng)機(jī)前，必須加裝除塵效率不低于85%的除塵裝置，以降低進(jìn)入風(fēng)機(jī)的煙氣含塵量，提高風(fēng)機(jī)的使用壽命。
風(fēng)機(jī)型式
通風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)均為單吸入，有№8、№10、№11.2、№12.5、№14、№16共七個機(jī)號。每種風(fēng)機(jī)均可制成右旋或左旋兩種型式，從電機(jī)一端正視風(fēng)機(jī)，凡葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)者均稱為右旋風(fēng)機(jī)，以“右"表示，反之為左旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，以“左"表示。
風(fēng)機(jī)的出口位置以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示，“右"“左"風(fēng)機(jī)均可制成0度、45度、90度、135度、180度、225度共六種角度。當(dāng)您要求特殊機(jī)號或特殊角度時請與我廠聯(lián)系。
風(fēng)機(jī)的傳動方式均為D式，電機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)接采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。
風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)
本風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動組組成。
葉輪：由12后傾機(jī)翼形葉片焊接于弧形錐形輪蓋與平板輪盤中間而成。引風(fēng)機(jī)葉輪一般選16Mn，且在葉片與輪蓋交接處襯上耐磨護(hù)板，葉片頭部采用了實心體，并在易磨損部增加耐磨材料堆焊，提高了葉片的使用壽命，而通風(fēng)機(jī)則與之有別。葉輪均經(jīng)靜、動平衡校正和超帶運轉(zhuǎn)實驗，故運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)可靠。
機(jī)殼：用普通鋼板焊接而成的蝸形體。單吸入風(fēng)機(jī)的機(jī)殼做成兩種不同的形式：№8-№12.5的機(jī)殼作成整體結(jié)構(gòu)，№14、№16機(jī)殼的四分之一可拆掉。對于引風(fēng)機(jī)，蝸形板開有除灰門，并適當(dāng)加厚，以防煙灰磨損。
進(jìn)風(fēng)口：收斂式流線形整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定于機(jī)殼入口一側(cè)。
調(diào)節(jié)門：用來調(diào)風(fēng)機(jī)流量的大小?！?、№12.5由11片花瓣式葉片組成，№14、№16由13片花瓣式葉片組成，均軸向安裝于進(jìn)風(fēng)口前，由于采用外部傳動結(jié)構(gòu)故轉(zhuǎn)動靈活方便，調(diào)節(jié)范圍由90度（全閉）到0度（全開）。調(diào)節(jié)門扳位置，從進(jìn)風(fēng)口方向看，在右側(cè)。對于右旋風(fēng)機(jī)，扳把由下往上推是由全閉到全開方向；對于左旋風(fēng)機(jī)，扳把由上往下拉是全閉到全開方向。為使調(diào)節(jié)門各部位正常工作，注意潤滑。對于通風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)門，采用鈣鈉基潤滑脂潤滑；對于引風(fēng)機(jī)，因氣體溫度較高，須采用二硫化鉬高溫（260℃）潤滑脂潤滑。
傳動組：傳動方式均為D式。由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成。采用滾動軸承和水冷整體軸承箱，因此，需加裝輸水管，耗水量因環(huán)境不同而異，一般按0.5-1m3/h考慮。軸承箱上裝有溫度計和油位指示器。潤滑選用30號機(jī)械油，加油量按油位標(biāo)志實施。
風(fēng)機(jī)的性能與選用
本風(fēng)機(jī)的選用性能均系按風(fēng)機(jī)無因次特性曲線圖和無因次性能表換算。
無因次性能曲線換算為有因次的計算公式：
式中：u2—葉輪外圓線速度 (m3/h)
D2—葉輪外圓直徑 (m)
ρ—氣體密度 (kg/m3)
G4-68(左圖)、Y4-68(右圖)型鍋爐離心通風(fēng)機(jī)無因次性能曲線圖
G4-68型鍋爐離心通風(fēng)機(jī)無因次性能表
Re—雷諾數(shù)上圖及上表僅適用于Re≥5×106時，在Re≤5×106時，根據(jù)實驗結(jié)果進(jìn)行了相應(yīng)修改。
式中：
D2—葉輪外圓直徑 (m)
u2—葉輪葉片外圓線速度 (m/s)
r—運動粘性系數(shù)(0.15×10-4) (m2/s)
選用本型風(fēng)機(jī)注意事項：
1、工程設(shè)計和使用單位根據(jù)所選之流量和全壓選定風(fēng)機(jī)機(jī)號。具體性能及配用電動機(jī)須從“性能及選用件表"中查得，亦可選用其它型號電動機(jī)，但功率、轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)，并在訂貨時注明。
2、“性能與選用件表"每一轉(zhuǎn)速的性能是將率90%范圍內(nèi)的性能按流量等分七個算出來的性能點，訂貨時以性能表為準(zhǔn)。
3、風(fēng)機(jī)出廠的合格品性能在額定流量時全壓值不超過±8%。。
4、在性能曲線圖和性能選用表中：
通風(fēng)機(jī)性能按t=20℃，大氣壓力Pa=101325Pa，氣體密度r=1.2kg/m3的空氣介質(zhì)計算；引風(fēng)機(jī)按氣體溫度t=140℃，大氣壓力Pa=101325Pa，氣體密度r=0.85kg/m3的煙氣介質(zhì)計算。性能曲線和性能表均指調(diào)節(jié)門為全開(0度)時的參數(shù)。
5、如風(fēng)機(jī)使用條件與給定條件不符時，應(yīng)按下列公式進(jìn)行計算：
全壓：P1=P·B/101325·(273+t2)/(273+t1) (pa)
流量：Q1=Q2 (m3/h)
軸功率：N1=N·B/101325·(273+t2)/(273+t1) (KW)
式中：
P、Q、N指性能表中的全壓、流量、軸功率
P1、Q1、N1指條件下風(fēng)機(jī)的全壓、流量、軸功率
B使用地方的大氣壓(Pa)
t1輸送氣體的溫度(℃)
t性能表額定的溫度，通風(fēng)機(jī)t=20℃，引風(fēng)機(jī)t=140℃
6、在性能表中：
式中：
Q(m3/h)、P(Pa)、η分別為風(fēng)機(jī)的流量、全壓和全壓效率。
η1—風(fēng)機(jī)的機(jī)械效率，聯(lián)軸器傳動η1=0.98
K—電機(jī)容量儲備系數(shù)，引風(fēng)機(jī)K=1.3，通風(fēng)機(jī)K=1.15
g—重力加速度
選用電動機(jī)功率一般不低于所需功率的數(shù)值。
7、在進(jìn)氣條件不變時，Q(流量)、P(全壓)、N(功率)與n(轉(zhuǎn)速)有下列關(guān)系：
當(dāng)電機(jī)容量不變時，不能將引風(fēng)機(jī)作冷態(tài)全開運轉(zhuǎn)或任意提高轉(zhuǎn)速，否則電機(jī)有過載被燒毀之危險。
管網(wǎng)特性和全壓偏差與流量的關(guān)系
流量過多或足的處理：
在使用時，常常發(fā)現(xiàn)流量過多或不足的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因很多，如在使用過程中流量發(fā)生時大時小的現(xiàn)象，主要由于管網(wǎng)中的阻力時大時小或風(fēng)機(jī)在飛動區(qū)工作等緣故；如果在使用過程中，經(jīng)過較長時間逐漸減少，或在短時間內(nèi)突然減少，則主要是由于管網(wǎng)堵塞。
在新風(fēng)機(jī)安裝后，進(jìn)行運轉(zhuǎn)時就發(fā)生流量過多或不足現(xiàn)象，其原因主要有以下幾點：
(1)管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大。由一般管風(fēng)特性方程式：P=KQ2，式中K—阻力系數(shù)，如實際值K小于計算K，則流量增大，反之則流量減少。
(2)選擇時未考慮風(fēng)機(jī)本身全壓偏差ΔP影響，當(dāng)風(fēng)機(jī)全壓為正偏差時，則流量增大，為負(fù)偏差時，則流量減少。
在新風(fēng)機(jī)安裝后進(jìn)地正式運轉(zhuǎn)時，或在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時，可采用下列方法之一消除：
(1)利用調(diào)節(jié)門的開閉程度調(diào)節(jié)流量。
(2)改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量。
(3)調(diào)換新的壓力較高或較低的風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)流量。
(4)改變管網(wǎng)阻力系數(shù)調(diào)節(jié)流量。
必須指出的是：一般都采用節(jié)流裝置來調(diào)節(jié)流量。但當(dāng)實際流量比所需流量大得很多時，這種方法浪費電力過多，很不經(jīng)濟(jì)，如條件允許，通常采用降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或調(diào)換壓力較低的風(fēng)機(jī)。
當(dāng)調(diào)節(jié)門全開時，流量仍嫌過小，此時應(yīng)設(shè)法減小管網(wǎng)阻力系數(shù)，以增加流量，亦可采用提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和調(diào)換壓力較高的風(fēng)機(jī)，但風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速不得超性能表高轉(zhuǎn)速。
n—轉(zhuǎn)速(r/min) ηin—內(nèi)效率有注腳為狀態(tài)，無注腳0為使用狀態(tài)。
風(fēng)機(jī)的安裝調(diào)試和操作
在安裝操作過程中必須滴流注意：
1、在一些結(jié)合面上，為防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或機(jī)油。
2、檢查機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。
3、按圖紙所示位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸
4、保證主軸的水平位置，并測量主軸與電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。
5、安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
6、風(fēng)機(jī)安裝后，撥動轉(zhuǎn)子，檢查是否過緊或與固定部分刮蹭現(xiàn)象。
7、安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口與出口管道時，重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。
風(fēng)機(jī)的運行操作：
1、檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭現(xiàn)象。
2、點車檢查葉輪旋向與標(biāo)牌是否一致，各部接線、儀表是否顯示正常，有無漏水、漏電、漏油現(xiàn)象和異味、異響、異震，松動等異常現(xiàn)象，如有應(yīng)排除之。
3、檢查軸承的油位是否在與油位之間。
4、關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
如運行情況良好，再轉(zhuǎn)滿載荷（規(guī)定全壓和流量）運轉(zhuǎn)。
5、滿載荷運轉(zhuǎn)，對新安裝風(fēng)機(jī)不少于2小時，對修理后的風(fēng)機(jī)不少于半小時。
6、風(fēng)機(jī)啟動后，逐漸開大調(diào)節(jié)門，直達(dá)正常工況。運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40℃。軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3m/s。
7、下列情況下，必須緊急停車：
1發(fā)覺風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲；
2軸承的溫度劇烈上升；
3風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動和撞擊。
風(fēng)機(jī)的維護(hù)
一、風(fēng)機(jī)維護(hù)工作制度
1、風(fēng)機(jī)必須專人使用，專人維修。
2、風(fēng)機(jī)不許帶病運行。
3、定期清除風(fēng)機(jī)部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì)，以防止銹蝕和失衡。
4、風(fēng)機(jī)維修必須強(qiáng)調(diào)首先斷電停車。
5、對溫度計及油標(biāo)的靈敏性定期。
6、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下3-6月更換一次潤滑油。
二、風(fēng)機(jī)的主要故障及原因
1、軸承箱劇烈振動
1風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)不同心，聯(lián)軸器裝歪；
2機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦；
3基礎(chǔ)的剛度不牢固；
4葉輪鉚釘松動或葉輪變形；
5葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動；
6機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；
7風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道安裝不良；
8轉(zhuǎn)子不平衡，引風(fēng)機(jī)葉片磨損。
2、軸承溫升過高
1軸承箱劇烈振動；
2潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有過多灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)；
3軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓緊力過大或過小；
4軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；
5滾動軸承損壞。
3、電機(jī)電流過大或溫升過高
1開車時進(jìn)氣管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)；
2流量超過規(guī)定值；
3風(fēng)機(jī)輸送氣體的密度過大或有粘性物質(zhì)；
4電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電；
5聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻；
6受軸承箱劇烈振動的影響。
三安裝和修理時與廠家聯(lián)系
訂貨須知
訂貨須書面注明機(jī)號、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、風(fēng)壓、出風(fēng)口角度、旋向、電機(jī)型號、功率。
注：曾有廠家生產(chǎn)過13D、13.5D、14D、14.5D、15D、15.5D、16D、16.5D、17D、18D、20D、22D鼓引風(fēng)機(jī)各12個機(jī)號。
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