無錫電化學廢水處理設備一體化污水凈化設施

重金屬廢水濃度稀，成分復雜，處理達標要求又非常嚴格，傳統(tǒng)的廢水處理技術具有難以克服的缺點，主要表現(xiàn)為：處理劑使用量大、價格昂貴、反應不易控制、反應較慢、效果不理想、水質(zhì)差、殘渣不穩(wěn)定、回收貴金屬難等缺點。

電化學法處理重金屬廢水優(yōu)點：

①需添加任何氧化劑、絮凝劑等化學藥品；

②既可單獨處理又可與其他技術相結合，提高廢水的可生化性；

③不會或很少產(chǎn)生二次污染；

④設備體積小，占地少，操作簡便靈活。因此該法被稱為清潔處理法。

電化學法處理重金屬廢水，系統(tǒng)運行成本明顯降低，去除污染物的效果和企業(yè)經(jīng)濟效益顯著，為實現(xiàn)重金屬廢水治理提供了一條有效途徑。

利用電解鐵板或鋁板等生成Fe2˙Fe3+或Al3+，再形成Fe(OH)2、Fe(OH)3、Al(OH)3等沉淀物，通過絮凝、沉降去除水中污染物。電凝聚法的研究方向是周期換向的脈沖信號電凝聚，既具備高壓脈沖電凝聚法的優(yōu)點，又由于兩極均可溶，更有利于金屬離子與膠體間的絮凝作用，防止電極鈍化。

電絮凝工藝可以處理電鍍等含有重金屬離子的廢水，可以有效地去除廢水中的 Cr、Zn、Ni、Cu、Cd等重金屬離子。

Cr<0.001,去除率可達; Ni<0.005去除率，可達;Zn<0.062去除率可達57%。

電絮凝工藝原理介紹

是以鐵或者鋁等可溶性的金屬為極板極，在直流電的作用下，陽極發(fā)生溶蝕，產(chǎn)生Al、Fe等金屬離子，在經(jīng)一系列水解、聚合及亞鐵的氧化過程，發(fā)展成為各種羥基絡合物、多核羥基絡合物以至氫氧化物，使廢水中的懸浮雜質(zhì)、膠態(tài)雜質(zhì)凝聚沉淀而分離.同時，帶電的污染物顆粒在電場中泳動，其部分電荷被電極中和而促使其脫穩(wěn)聚沉。

微電解反應罐可以用來處理高難度污水，進步可生化性，下降廢水的毒性，下降cod等等。
鐵碳微電解罐體便是用來容納微電解反響所需要的填料以及污水的容器。
小型微電解設備規(guī)劃加工，我司新研發(fā)的高效率微電解罐體，結構合理，外形美觀，可延長鐵碳的壽數(shù)。
微電解工藝的運轉方式：

采用固定床運轉方式，其作業(yè)保護便利，運轉穩(wěn)當牢靠。

微電解工藝及設備的效果：

由我公司研發(fā)的新式微電解技術及設備可去除廢水中高濃度有機物、進步可生化性，下降污水的色度，而且可以去除廢水中的重金屬離子。

結構：

微電解體系是由微電解反響器、配水體系、曝氣體系組成，也可依據(jù)用戶要求進行裝備。

1.微電解反應器

可依據(jù)現(xiàn)場情況規(guī)劃成圓形罐體、方形池體或帶式傳送式反響器。其體積可依據(jù)水處理量而定。

2.配水體系

配水體系部分由提高泵、流量計和管路等組成。

砷的毒性強，含砷廢水的凈化及處理一直都是環(huán)境治理方面的重要課題。目前較常用的除砷技術有鐵鹽法、硫化法、吸附法、離子交換法、生物法等。其中：硫化法、生物法多用于處理高濃度工業(yè)廢水;吸附法和離子交換法處理成本高，投資大，運營費用高，難以在礦山環(huán)境中用于處理礦山廢水。鐵炭微電解工藝材料經(jīng)濟廉價，運營成本低，去除效果好，可以應用在含砷廢水處理中。

無錫電化學廢水處理設備一體化污水凈化設施

鐵炭微電解通過腐蝕電化學原理，利用形成的微電池效應產(chǎn)生的二價鐵離子在弱酸性并曝氣條件下被氧化成三價鐵離子。三價鐵離子在弱酸性或中性條件下生成吸附性強的氫氧化鐵，其與砷形成共沉淀，凝聚后從溶液中將砷去除。

根據(jù)化學工業(yè)廢水中所含的污染物性質(zhì)的不同，對化學工業(yè)廢水的處理方法可大致分為四種物理法、化學法、生物法和物理化學法。下面對這四種方法分別做一下簡單介紹：

（1）物理法主要是用來去除化工廢水中的固體懸浮物。我國常用的物理法有過濾法、重力沉淀法、氣浮法等。

（2）化學法是利用化學混凝法、氧化法、電化學等化學反應,去除化工廢水中的有機物及無機物。

化學混凝法是針對化工廢水中的荷電和膠體粒子,使其產(chǎn)生絮凝和凝聚使水得到凈化。如向印染廢水中添加就屬于化學混凝法。

化學氧化法是針對化工廢水中的有機物,通過向廢水中添加氧化劑,中的有機物發(fā)生氧化還原反應,降解成為沒有毒性或毒性較小的物質(zhì)。

電化學法是化學氧化法的一部分,主要針對的也是化工廢水中的有機物。電化學法處理廢水是在電解槽中進行的,通過有機物在電解反應器上的氧化反應,使其降解。電化學方法幾乎不產(chǎn)生二次污染,設備及操作簡單,缺點是能耗較高,成本大,還需要進一步完善。

（3）生物法主要針對的是化工廢水中的有機物,它是利用微生物的新陳代謝作用使廢水中的有機物得到降解和轉化。活性污泥法、生物膜法、氧化塘法和污泥消化等都是生物法。

生物處理法根據(jù)采用的微生物種類的不同可分為兩種,一種是需氧生物處理，一種是厭氧生物處理。需氧生物處理法是利用需氧微生物在有氧條件下分解廢水中的有機物。廢水中的洗滌劑、脂肪、尿素等碳水化合物在微生物的作用下經(jīng)三個階段分解

化工，印染，電鍍，有色冶煉，有色金屬礦山開采，電子材料漂洗廢水，染料生產(chǎn)等過程中常產(chǎn)生含有大量銅離子的廢水，按銅離子的價態(tài)有二價態(tài)銅離子和一價態(tài)銅離子；按存在的形式有游離銅（Cu2+）和絡合銅（如銅氰配離子[Cu(CN)3]2-、銅氨絡合[Cu(NH3)42+]等）。

在染料、電鍍等行業(yè)含銅廢水中，銅離子往往以絡合形態(tài)存在，如銅氰配離子[Cu(CN)2]-、[Cu(CN)3]2-、[Cu(CN)4]3-一般認為廢水中銅氰配離子主要以[Cu(CN)3]2-存在。銅氯配離子被分解為Cu+和Cl-一價銅離子在水溶液中會自發(fā)地發(fā)生歧化反應，成為二價銅離子。以酸性鍍銅廢水為例，廢水中主要存在Cu2+、H+、Fe2+、Fe3+等陽離子和S042-C1-等陰離子。氰化鍍銅漂洗廢水中含游離氰根離子300~450mg/L含一價銅離子400~550mg/L。

含銅廢水的成分:由于廢水產(chǎn)生的過程不同，含銅廢水中銅離子的存在狀態(tài)、質(zhì)量濃度以及廢水中的成份也不相同，其差異較大。電鍍生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含銅廢水中的污染物，如硫酸銅、硫酸、焦磷酸銅等，其質(zhì)量濃度在100mg/L及50mg/L以下;電路板生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含銅廢水有含銅蝕刻液與洗滌廢水等，其質(zhì)量濃度在130-150mg/L及20mg/L以下;染料生產(chǎn)含銅廢水的質(zhì)量濃度為1291mg/L;銅礦山含銅廢水,其質(zhì)量濃度在幾十至幾百毫克每升。