檢測(cè)折彎180 度折 FPC 折彎?rùn)C(jī)

折彎功能特點(diǎn)

• 高精度折彎：采用精密的數(shù)控系統(tǒng)和好的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠精確控制折彎角度和力度。對(duì)于 180 度的折彎要求，其角度誤差可控制在 ±0.1 度以內(nèi)，確保 FPC 折彎后的角度一致性和準(zhǔn)確性，滿足電子設(shè)備對(duì) FPC 折彎精度的嚴(yán)格要求。

• 多種折彎模式：具備多種折彎模式，可根據(jù)不同的 FPC 材質(zhì)、厚度和設(shè)計(jì)要求，選擇合適的折彎方式。例如，對(duì)于較薄的 FPC，可采用漸進(jìn)式折彎模式，逐步施加壓力，避免材料過(guò)度變形或損壞；對(duì)于較厚的 FPC，則可采用強(qiáng)力折彎模式，在保證折彎精度的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率。

• 自適應(yīng)調(diào)整：設(shè)備配備了智能傳感器，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè) FPC 的材料特性和折彎過(guò)程中的受力情況。根據(jù)這些反饋信息，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整折彎參數(shù)，如壓力、速度等，以適應(yīng)不同批次、不同規(guī)格 FPC 的折彎需求，確保每一次折彎都能達(dá)到最佳效果。

檢測(cè)功能特點(diǎn)

• 在線實(shí)時(shí)檢測(cè)：在折彎過(guò)程中，檢測(cè)系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè) FPC 的折彎狀態(tài)，包括折彎角度、彎曲半徑、FPC 表面是否有損傷等。通過(guò)高速攝像機(jī)和精密的光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)，對(duì) FPC 進(jìn)行實(shí)時(shí)成像和分析，一旦發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如角度偏差超過(guò)設(shè)定值、表面出現(xiàn)裂紋等，設(shè)備會(huì)立即停止運(yùn)行，并發(fā)出警報(bào)，提醒操作人員進(jìn)行處理，從而有效避免了批量不良品的產(chǎn)生。

• 高精度檢測(cè)技術(shù)：采用好的激光測(cè)量技術(shù)和機(jī)器視覺(jué)算法，能夠?qū)?FPC 的折彎部位進(jìn)行高精度的測(cè)量和分析。激光傳感器可以精確測(cè)量折彎處的彎曲半徑和角度，精度可達(dá)到 ±0.01mm 和 ±0.05 度；機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)則能夠檢測(cè)到 FPC 表面微小的劃痕、裂紋等缺陷，最小可檢測(cè)到 0.05mm 的缺陷，確保了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

• 數(shù)據(jù)記錄與分析：檢測(cè)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄每一次折彎的檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括折彎參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果等，并生成詳細(xì)的生產(chǎn)報(bào)告。這些數(shù)據(jù)可以用于產(chǎn)品質(zhì)量追溯、生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化以及設(shè)備故障診斷等。通過(guò)對(duì)大量數(shù)據(jù)的分析，企業(yè)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的潛在問(wèn)題，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

檢測(cè)折彎180 度折 FPC 折彎?rùn)C(jī)

模具系統(tǒng)

• 優(yōu)質(zhì)模具材質(zhì)：折彎模具采用高強(qiáng)度、高耐磨性的合金鋼材制造，經(jīng)過(guò)精密加工和熱處理工藝，硬度可達(dá) HRC62 - 65，具有良好的剛性和韌性。模具表面經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨和拋光處理，粗糙度達(dá)到 Ra0.2 - 0.4μm，能夠有效減少 FPC 與模具之間的摩擦，避免在折彎過(guò)程中對(duì) FPC 表面造成損傷。

• 模具快速更換：為了滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，設(shè)備采用了快換式模具結(jié)構(gòu)。通過(guò)簡(jiǎn)單的操作，可在幾分鐘內(nèi)完成模具的更換，大大提高了設(shè)備的靈活性和生產(chǎn)效率。同時(shí)，模具在安裝和拆卸過(guò)程中，具有精確的定位裝置，確保了模具的安裝精度，從而保證了折彎質(zhì)量的穩(wěn)定性。

應(yīng)用領(lǐng)域