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固定耦合式污泥回流泵CAD圖紙一般要求：

a.每臺回流泵應(yīng)能在全浸沒的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復(fù)運行。

b.泵應(yīng)能承受因回流水引起的反轉(zhuǎn)，而不致對水泵造成任何危害。

c.水泵裝置在設(shè)計的供貨范圍內(nèi)，應(yīng)無震動，無汽蝕發(fā)生，運行平穩(wěn)。泵的轉(zhuǎn)子部件應(yīng)作動、靜平衡試驗。

d.泵殼要有足夠的厚度承受所有的負荷，包括靜水壓試驗壓力以及連續(xù)工作壓力。

e.葉輪和泵軸之間采用鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和軸采用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉(zhuǎn)還是偶爾發(fā)生反轉(zhuǎn)都不會發(fā)生松動。

f.葉輪應(yīng)作動平衡和靜平衡試驗。

g.泵和電機的軸應(yīng)是連續(xù)無間斷的軸，泵軸是電機軸的延伸。耦連不能被接受。

h.上軸承應(yīng)是一單列滾珠軸承。下軸承是一雙列向心止推軸承，用于承擔徑向力和軸向推力。其軸承的較小工作壽命為100，000小時。

i.下軸承應(yīng)裝有一個熱敏探測器以監(jiān)控軸承溫度。該探測器需直接與止推軸承的外殼接觸。如果溫度提高，探測器就會報警并停泵。

j.每臺泵應(yīng)配有一個上下雙重獨立的的機械密封系統(tǒng)。下密封應(yīng)與葉輪轂分開。機械密封需在油腔內(nèi)運行，該油腔能以一個穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。機械密封應(yīng)能在順時針或逆時針轉(zhuǎn)動， 都能正常運行不損壞或丟損密封元件， 并且不需維修或調(diào)節(jié)。

k.混合液回流泵主要由葉輪、潛水電機、自耦合系統(tǒng)、出口止回拍門及短管、導(dǎo)桿及提升裝置等組成，其設(shè)計應(yīng)保證泵的方便可靠的運行。泵安裝在導(dǎo)桿上，便于放下。自耦合系統(tǒng)保證可快速、方便、可靠地與池壁水管相連接。

l.混合液回流泵的葉輪為自清潔螺旋槳葉式葉輪。其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證充分利用率，并無堵塞結(jié)渣，葉片的角度應(yīng)根據(jù)使用工況選定正常值。

m.所有混合液回流泵均采用進口NSK軸承。

出口止回拍門（含出口短管）

a.拍門的閥體密封面應(yīng)設(shè)有約10°的傾斜度，采用橡膠軟密封止水，通過法蘭與混合液回流泵出口短管法蘭連接。

b.拍門采用雙鉸結(jié)構(gòu)，閥體和閥板不允許有任何鑄造缺陷。表面進行防腐噴涂。

c.出口拍門的阻力不影響混合液回流泵的正常啟動和運行，且要求拍門在給定反向水頭壓力下無泄漏。

杜安環(huán)保QJB-W型潛水回流泵構(gòu)造及工作原理：

潛水回流泵由葉輪、潛水電機、導(dǎo)流罩、穿墻管、拍門、安裝提升導(dǎo)桿、起吊鋼繩、水下電纜、起吊架和手搖升降裝置、角度轉(zhuǎn)向裝置、就地控制柜等組成。

潛水回流泵轉(zhuǎn)動平衡自如，無卡死、停滯、振動等現(xiàn)象；

潛水回流泵作密封氣壓實驗，實驗壓力為0.3MPa，歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)象；

潛水回流泵采用雙機械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封組成動密封系統(tǒng)，機械密封保證在25000小時內(nèi)可靠運行而不需更換；

潛水回流泵在全浸沒和潛水電機露出液面的條件下能連續(xù)工作，同時能保證在間隙運行和長期停止運行的情況下，一經(jīng)開機仍能正常運行。

潛水回流泵引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜，單臺標準配置長度10m，電纜密封頭采用特殊化處理，以防電纜外皮破損，滲水至電機；

潛水回流泵其表面光亮，無污損、碰傷、裂痕等現(xiàn)象；

潛水回流泵的油室內(nèi)有足夠的空間來容納因溫差引起的膨脹，并設(shè)有密封泄漏保護裝置；

潛水回流泵引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地標志明顯，在使用期內(nèi)不易磨滅；

潛水回流泵葉輪及轉(zhuǎn)子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；

潛水回流泵定子繞組內(nèi)及上下軸承位置設(shè)有熱保護開關(guān)，定子腔內(nèi)設(shè)有密封泄漏保護裝置。

潛水回流泵的安裝導(dǎo)桿能保證設(shè)備自由轉(zhuǎn)動、升降、調(diào)節(jié)各種角度，提升和安裝攪拌機不必把池子放空。

潛水回流泵使用壽命：

潛水回流泵在規(guī)定的條件下，初次故障前平均運行時間不小于10000小時，整機使用壽命不小于20年。

QJB-W潛水回流泵結(jié)構(gòu)設(shè)計：

 葉輪：

采用后掠式反扭曲曲線設(shè)計，用不銹鋼材料制造，并經(jīng)過動平衡實驗和精心加工，能高性能地傳遞電機輸出功率。為使葉輪避免阻塞結(jié)渣，為防止在運轉(zhuǎn)時葉輪與軸產(chǎn)生松動，在葉輪固定結(jié)構(gòu)上采用了內(nèi)部鎖定裝置。材質(zhì)：304不銹鋼

電機：

潛水回流泵的電機與葉輪是直聯(lián)式的，其繞組的絕緣等級為F等級，較大工作溫度可達155OC，電機在較大載荷下不會出現(xiàn)過載現(xiàn)象，電機每小時可起動15次，但時間間隔應(yīng)均勻。電機定子采用熱套法嵌入機殼中，無需任何定位銷釘，牢固可靠。正常情況下，電機的溫升不超過80OC。

軸承：

電機轉(zhuǎn)子由一個雙列角接觸球軸承和一個圓柱滾子軸承支撐；

潛水回流泵軸承的運行壽命大于100000小時；

軸密封：

潛水回流泵有兩個機械密封和一個唇形密封組成。外密封腔內(nèi)設(shè)置有螺旋

凹槽，以清除雜質(zhì)，減少機封磨損。密封裝置材料：碳化鎢/碳化鎢。

監(jiān)測系統(tǒng)：

定子繞組中裝有叁個串聯(lián)聯(lián)接的常閉型熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)在140OC動作。

電機定子腔及油室內(nèi)設(shè)有泄漏檢測器，以便檢測動、靜密封泄漏情況，并適時切斷電源。

導(dǎo)桿：100*100*3導(dǎo)軌 304不銹鋼 壁厚3mm

固定耦合式污泥回流泵CAD圖紙主要材質(zhì)

回流泵電機：

電機為全銅線圈感應(yīng)式鼠籠電機。

電機應(yīng)采用專為潛水泵設(shè)計并能連續(xù)泵送溫度為40°C的介質(zhì)。為監(jiān)視每相繞組上的溫度，在定子繞組線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)應(yīng)與外部電機過載保護相連接并接到控制柜。

電機允許的電壓波動為10％，電機設(shè)計在40°C環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫升不超過85°C，應(yīng)提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩，電流，功率因素，輸入輸出功率和效率的性能表。該性能表還應(yīng)包括啟動和零負荷特性的數(shù)據(jù)。

需提供電機的每個保護傳感器的信號規(guī)格，保證信號能傳送到MCC。

電機的定子繞組需安裝超溫傳感器。

安裝防滲漏傳感器防止液體進入定子繞組。

水檢測裝置應(yīng)安裝在電機的電纜接線室內(nèi)。

回流泵電纜進線密封

電纜進線密封設(shè)計應(yīng)能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜接頭部分，應(yīng)采取措施防止由于溫差引起的電纜內(nèi)外空氣交換。電纜進線密封應(yīng)保證方便電纜的更換，不能用環(huán)氧，硅或其他二次密封系統(tǒng)進行密封。

電纜接頭部分，應(yīng)采取措施防止由于溫差引起的電纜內(nèi)外空氣交換。

電纜應(yīng)采取可靠的保護措施，并加以固定，防止因水流沖擊而損壞。

江蘇杜安環(huán)保潛水回流泵質(zhì)量要求江蘇杜安環(huán)保潛水回流泵參考標準

A.這里所列各種設(shè)計、制造、組裝標準應(yīng)適合在中國使用并至少符合或超過下列標準，但不限于以下已頒標準：

1.GB1220-84不銹鋼條

2.VDE0530電工機械標準

3.DIN40050電工機械保護類型標準

4.DIN42950電工機械設(shè)計類型標準

5.GB191-90包裝、貯存，運輸標識

6.GB/T13384-92機械及電氣設(shè)備包裝規(guī)范

B.采用以上某標準時應(yīng)用最新版本。

提交資料

江蘇杜安環(huán)保回流泵提供以下資料（但不只限于這些）：

A.詳細的設(shè)備安裝、使用、維護手冊

B.詳細的設(shè)備說明書，內(nèi)容包括：

1.生產(chǎn)制造的標準。

2.詳細結(jié)構(gòu)說明，零部件結(jié)構(gòu)圖和裝配圖。

3.詳細的外形尺寸（安裝尺寸）圖。

4.所有零部件材料表。

5.電氣控制方面的詳細說明或說明書與設(shè)計。

6.設(shè)備生產(chǎn)與出廠檢驗證書和檢驗記錄及生產(chǎn)廠出具的設(shè)備鑒定書。

C.總平面圖

表明內(nèi)回流泵和電機的平面、立面和截面，并表明所有控制尺寸及安裝、使用和維修所要求的間距等關(guān)系的總平面圖。

D.詳圖

1.表明內(nèi)回流泵及其操作部分的所有組裝附件的詳細安裝圖。

2.表明內(nèi)回流泵與基礎(chǔ)及地腳螺栓連接或焊接的詳細安裝圖。

E.現(xiàn)場安裝方法的詳細說明。

F.現(xiàn)場檢查、測試和試運行程序與記錄。

G.供貨裝箱清單