焊接，作為制造業(yè)的“骨骼連接術(shù)”，卻因煙塵、毒氣、重金屬等污染成為環(huán)保督查的“重災(zāi)區(qū)”。國(guó)家《大氣污染防治法》《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ 2.1-2019)等法規(guī)持續(xù)加碼，企業(yè)面臨排放超標(biāo)罰款、員工健康訴訟、環(huán)評(píng)驗(yàn)收受阻三重壓力！
XX環(huán)保焊接污染治理設(shè)備，以“源頭捕捉+深度凈化+智能管控”三位一體技術(shù)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保合規(guī)、降本增效、品牌升級(jí)，讓每一道焊縫都閃耀綠色光芒！
一、焊接污染：隱形殺手，不容忽視
健康威脅
煙塵：PM0.1~1μm超細(xì)顆粒(含錳、鉻、鎳等重金屬)，穿透肺泡引發(fā)塵肺、金屬中毒。
毒氣：臭氧(O?)、氮氧化物(NOx)、一氧化碳(CO)導(dǎo)致頭痛、肺損傷，長(zhǎng)期致癌。
工藝多樣性：氬弧焊、激光焊、等離子焊等不同工藝污染差異大，傳統(tǒng)設(shè)備難適配。
環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)
車間煙塵濃度超GBZ 2.1限值(如錳及其化合物≤0.15mg/m³)，面臨10萬~100萬元罰款。
環(huán)評(píng)不達(dá)標(biāo)，新項(xiàng)目無法投產(chǎn)，舊產(chǎn)線強(qiáng)制關(guān)停。
效率損失
煙塵堆積腐蝕設(shè)備，精密件良品率下降；員工頻繁請(qǐng)假，人力成本攀升。
XX焊接污染治理設(shè)備，針對(duì)電弧焊、激光焊、電阻焊等全場(chǎng)景設(shè)計(jì)，凈化效率≥99.9%，讓車間空氣達(dá)一級(jí)潔凈標(biāo)準(zhǔn)！
二、五大核心技術(shù)，重塑綠色企業(yè)
多級(jí)靶向凈化系統(tǒng)
預(yù)過濾層：攔截火花、大顆粒，保護(hù)核心濾芯。
高壓靜電模塊：電離吸附0.1μm超細(xì)顆粒，效率98%。
納米催化層：分解臭氧、NOx等氣態(tài)污染物，杜絕二次污染。
HEPA+活性炭復(fù)合濾芯：雙效捕捉殘留微粒與異味，排放優(yōu)于GB16297-2016標(biāo)準(zhǔn)。
AI智能聯(lián)控
內(nèi)置氣體傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)PM2.5、O?、溫濕度，自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量與功率，能耗降低35%。
支持物聯(lián)網(wǎng)接入，手機(jī)/PC端遠(yuǎn)程監(jiān)控，故障預(yù)警+耗材壽命提醒，運(yùn)維效率提升50%。
模塊化柔性設(shè)計(jì)
吸塵臂360°萬向調(diào)節(jié)，覆蓋異形工件；可移動(dòng)式單機(jī)、集中式管網(wǎng)自由組合，適配流水線、機(jī)器人工作站等復(fù)雜場(chǎng)景。
濾芯快拆結(jié)構(gòu)，3分鐘完成更換，減少停機(jī)損失。
軍工級(jí)耐用品質(zhì)
外殼采用航空鋁材+防腐涂層，耐高溫(150℃)、防爆燃，7×24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。
核心電機(jī)10萬小時(shí)超長(zhǎng)壽命，設(shè)備質(zhì)保5年，終身技術(shù)支持。
綠色節(jié)能認(rèn)證
通過中國(guó)環(huán)境標(biāo)志認(rèn)證、ISO14001體系、歐盟CE認(rèn)證，適配全球環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
三、全場(chǎng)景解決方案，賦能制造升級(jí)
汽車制造：焊接機(jī)器人工作站煙塵凈化，保護(hù)精密傳感器，提升車身焊接一致性。
軌道交通：鋁合金車體焊接毒氣治理，通過EN45545防火安全標(biāo)準(zhǔn)。
船舶重工：厚板焊接高濃度煙塵收集，避免船塢封閉空間污染積聚。
家電制造：無塵焊接車間打造，提升外殼外觀良品率。
客戶實(shí)證：
某新能源電池托盤廠：引入華信設(shè)備后，焊接區(qū)錳濃度從0.28mg/m³降至0.02mg/m³，職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)歸零，年節(jié)省環(huán)保成本120萬元。
航空航天精密件車間：臭氧濃度由0.3ppm降至0.01ppm，產(chǎn)品氧化不良率下降90%。
